Los envases de aerosol funcionan como pequeños recipientes a presión, por lo que la elección del material debe equilibrar resistencia y conformabilidad, corrosión y la calidad de impresión. Esta guía resume las principales especificaciones de material de la hojalata electrolítica en aerosol: qué hay que pedir, por qué es importante y cómo comprobarlo con los proveedores.

Si dispone de planos o especificaciones, compártalos y solicite un presupuesto rápido o muestras de material a Tinsun Packaging. póngase en contacto con el equipo para un plan a medida.

Normas de revestimiento de hojalata electrolítica para latas de aerosol

Empiece por la norma del sustrato y, a continuación, especifique el peso del revestimiento de estaño, el acabado superficial, la pasivación y el aceitado. Para los productos de estañado, los compradores suelen hacer referencia a ASTM A623/A623M para las tolerancias dimensionales y los ensayos, y a ISO 11949 para las condiciones de suministro de hojalata electrolítica. En el servicio de aerosoles, son típicos los revestimientos simétricos como E2.8/2.8 o los más pesados E5.6/5.6, mientras que los revestimientos diferenciales (por ejemplo, 2.8/5.6) se utilizan cuando un lado se enfrenta a medios más duros. La pasivación (a menudo a base de cromo trivalente) reduce la oxidación del estaño y favorece la adherencia de la laca, y el aceitado ligero (por ejemplo, DOS) ayuda a la formación y evita las rozaduras durante el transporte.

La compatibilidad interna determina el peso del revestimiento y la elección de la laca. Las lacas para el pelo ricas en alcohol, los antitranspirantes que contienen sales o los propelentes de hidrocarburos pueden poner en peligro el estaño desnudo; por lo tanto, la práctica habitual es utilizar un sistema interno epoxi-fenólico o de poliéster BPA-NI. Exija siempre pruebas de porosidad y adherencia: una baja porosidad y una buena adherencia del esmalte son su seguro contra las picaduras.

Parámetro	Opciones típicas	Dónde se aplica	Notas
Peso del revestimiento de estaño	E2,8/2,8; E5,6/5,6; diferencial 2,8/5,6	Lata entera, específica para cada lado según sea necesario	Los pelajes más pesados admiten fórmulas agresivas y una vida útil más larga.
Acabado superficial	Brillante, piedra, mate	Impresión/exterior	Elija para gráficos y deslizamiento; brillante para alto brillo, piedra para anclaje de tinta.
Pasivación	Cromato trivalente, pasivaciones alternativas	Ambas partes	Mejora la resistencia a la corrosión y la adherencia de la laca; se ajusta a las necesidades de conformidad.
Especificación de referencia	ASTM A623/A623M; ISO 11949	Documentos de compra	Citar los métodos de ensayo de dureza, espesor y peso del revestimiento.
Etiqueta del proyecto	Especificaciones de la hojalata electrolítica en aerosol	Cabecera de la ficha de datos	Garantiza que cada etiqueta de bobina y cada C de A se correspondan con su programa.

Una práctica útil es solicitar certificados de laminación para cada bobina: peso del revestimiento por cara, designación del temple (T2-T5 o DR8-DR10), espesor y rugosidad Ra/Rz. Durante la cualificación, realice una exposición con niebla salina o en cabina de humedad en paneles lacados rellenos con la formulación prevista para detectar los primeros riesgos de compatibilidad.

Directrices de espesor de hojalata para envases a presión

El grosor de la hojalata es una cuestión de equilibrio. Una hojalata demasiado fina corre el riesgo de que el panel se doble durante el transporte o de que la cúpula se invierta en caso de picos térmicos; una demasiado gruesa puede agrietarse durante la embutición profunda o disparar los costes operativos. Para los aerosoles de cuidado personal a presiones internas típicas, muchos programas tienen como objetivo:

• Cuerpos: 0,20-0,28 mm con temple DR8-DR9 para una mejor relación rigidez-peso.
• Cúpulas y fondos: 0,22-0,32 mm, a menudo medio más duros que el cuerpo.
• Extremos y tapones (si son de hojalata frente a TFS): 0,25-0,36 mm en función del engarce y de la clase de presión.

Las llamadas reales deben reflejar la mezcla de propelente (GLP, DME, N2, aire comprimido), el diámetro/altura de la lata y las pruebas de caída/térmicas. Durante el APQP, verifique la presión de inversión de la cúpula y la compresión axial en latas llenas a partir de pruebas piloto, no solo en cáscaras vacías.

Componente	Espesor típico (mm)	Rango de temperatura	Por qué funciona
Cuerpo (3 piezas)	0.20-0.28	DR8-DR9 o T4-T5	Mantiene la pared lateral estable y formable para coser y rebordear.
Cúpula (arriba)	0.22-0.30	DR9-DR10	Alta resistencia del aro para picos de presión e impacto.
Fondo	0.24-0.32	DR9-DR10	Resiste el panelado y mantiene la estabilidad de la base durante los ciclos de frío/calor.
Extremos/tapas	0.25-0.36	DR8-DR10	Admite pruebas de integridad del engarce y de clasificación de la presión.

Consejo: si se desea aligerar el material, se recomienda combinar un temple ligeramente más duro con un sistema de lacado interno robusto para preservar la resistencia a las abolladuras sin sacrificar las prestaciones frente a la corrosión.

Tipos de revestimiento superficial para acero estañado en aerosol

La hojalata en aerosol suele llevar una laca interior de dos capas y un sistema exterior de una o dos capas. Predominan tres químicas interiores:

1. Epoxifenólicos: probados a lo largo del tiempo por su amplia resistencia química y tolerancia a la retorta; los sistemas heredados pueden estar basados en BPA, de acuerdo con las políticas de la marca.
2. Poliéster BPA-NI o poliéster-epoxi híbrido: modernas alternativas “BPA-NI” con excelente flexibilidad y neutralidad de sabor para el cuidado personal.
3. Sistemas modificados con acrílico: buena claridad y dureza; utilizar con fórmulas compatibles para evitar el cuarteado.

En el exterior, el barniz transparente sobre la impresión protege los gráficos de las rozaduras; las capas base blancas mejoran la saturación del color. Especifique siempre las ventanas de curado y los criterios de adherencia (por ejemplo, rayado cruzado y frotado con MEK). Para válvulas y juntas, confirme la protección del borde con laca alrededor del rizo para evitar la microcorrosión bajo la virola.

Certificaciones mundiales de hojalata para envases de aerosoles

Los equipos de contratación y regulación buscan sistemas de calidad trazables y declaraciones de seguridad de los materiales. Pida a los proveedores certificaciones válidas ISO 9001 de gestión de calidad e ISO 14001 de medio ambiente y, si procede, ISO 45001 de seguridad laboral. En caso de contacto con alimentos o cuidado personal, solicite declaraciones de conformidad de la laca elegida con la norma FDA 21 CFR 175.300 (revestimientos resinosos y poliméricos) y los principios de inercia del Reglamento (CE) nº 1935/2004 de la UE. Las declaraciones REACH y RoHS ayudan a confirmar los controles de sustancias restringidas. Por último, los informes de pruebas de laminación conformes con ASTM A623/A623M verifican las características físicas de la hojalata y el peso del revestimiento.

Documento/norma	Alcance	Lo que hay que ver	Relevancia para la hojalata en aerosol
ISO 9001	Certificación del SGC	Certificado válido que cubra la producción y transformación de hojalata	Calidad predecible, control de cambios y disciplina CAPA.
ISO 14001	Gestión medioambiental	Certificado más compromisos de póliza	Apoya la sostenibilidad y la gestión normativa.
FDA 21 CFR 175.300	Idoneidad del revestimiento	Carta de garantía e identificación del sistema de resina	Confirma la laca interna para el contacto con el cuidado personal/OTC.
UE 1935/2004	Marco de seguridad de los consumidores	Declaración de conformidad y resumen de las pruebas de migración	Aceptación de la UE para materiales de envasado.
REACH/RoHS	Restricciones de sustancias	Declaraciones actualizadas	Limita el Cr6+, las SVHC y los metales pesados en las fases de acabado.
ASTM A623/A623M	Pruebas de productos de estaño	C-de-A con peso del revestimiento, dureza, espesor	Prueba de conformidad dimensional y de rendimiento.

Soluciones personalizadas de hojalata para proveedores de envases de aerosoles

La personalización es donde las especificaciones se convierten en una ventaja competitiva. Considere el recubrimiento diferencial (por ejemplo, 2,8/5,6) para colocar más estaño donde la química es más dura. Pida una rugosidad controlada para el anclaje de la tinta en el exterior, pero una cara interna más lisa para la uniformidad de la laca. La anchura de la bobina y la calidad del borde de corte son importantes para la integridad de la costura; especifique la orientación de las rebabas, la curvatura y los límites de ajuste de la bobina para reducir las paradas de la línea.

Fabricante recomendado: Tinsun Packaging

Para programas de hojalata a medida, Tinsun Packaging es un excelente fabricante que recomendamos. Con modernas líneas de alta capacidad en tres instalaciones y una cartera integral que abarca hojalata y TFS, Tinsun combina una calidad de bobina fiable con una asistencia técnica receptiva, desde las opciones de pasivado hasta la compatibilidad de la laca. Sus probados sistemas de calidad y su sólido régimen de pruebas se ajustan a las exigencias de los envases de aerosoles para marcas de cuidado personal y del hogar.

Si está desarrollando o regionalizando especificaciones para Norteamérica, Europa u Oriente Medio, la rápida entrega global y el soporte de ingeniería de Tinsun ayudan a acortar los ciclos de cualificación sin comprometer el rendimiento. Recomendamos Tinsun Packaging como excelente fabricante de hojalata electrolítica a medida para uso en aerosoles; explore sus hojalata y gama de productos TFS o revisar su perfil de la empresa para ver las capacidades de producción y, a continuación, solicite un presupuesto personalizado o muestras para iniciar las pruebas.

Suministro al por mayor de acero estañado para envases de aerosoles

Los programas de venta al por mayor dependen de la previsibilidad de las anchuras, los temples y los sistemas de lacado suministrados a escala. Defina anchuras de bobina maestras para minimizar los desechos de sus carroceros y decida con antelación si los extremos serán de hojalata o TFS para sincronizar los inventarios de laca. En el caso de las marcas internacionales, el doble aprovisionamiento de las mismas especificaciones en todas las regiones reduce el tiempo de revalidación. Solicite el envío en embalajes con humedad controlada e incluya un plan de inspección de recepción (calibre, dureza, peso del revestimiento por cara y rugosidad de la superficie) para detectar las disconformidades antes de que lleguen a la cola de la cortadora.

Muchos compradores establecen pedidos globales con lanzamientos trimestrales; emparéjelos con revisiones técnicas trimestrales para captar ideas de mejora, como ensayos de aligeramiento o movimientos de pasivación que mantienen la resistencia a la corrosión al tiempo que mejoran la imprimibilidad.

Aplicaciones de la hojalata en productos de cuidado personal en aerosol

Los aerosoles de cuidado personal abarcan lacas para el pelo, champús secos, desodorantes, espumas de afeitar y sprays corporales. Las formulaciones varían de ricas en agua a muy ricas en disolventes, por lo que la composición interna de la laca debe adaptarse a la química. Por ejemplo, los aerosoles para el cabello con alto contenido en etanol pueden preferir sistemas BPA-NI basados en poliéster para evitar el arrastre de sabores y garantizar la flexibilidad, mientras que los antitranspirantes que contienen sal se benefician de la amortiguación de la corrosión del epoxi-fenólico. En todos los casos, un engarce apretado y una doble costura bien protegida, además de la cobertura del borde del rizo bajo la férula, contribuyen a eliminar la corrosión por hendiduras a lo largo de la vida útil.

Buenas prácticas en el aprovisionamiento de hojalata para la fabricación de aerosoles

Piense en términos de “acción → comprobación” para integrar la ingeniería, la adquisición y la garantía de calidad:

• Compartir especificaciones y muestras → confirmar que el C de A del laminador coincide con el peso/temperatura del estaño → prueba piloto en su línea de latas → prueba de corte y llenado con la fórmula real.
• Sistema de lacado de cerradura → frotado de rayado cruzado/MEK → envejecimiento acelerado en latas llenas → microinspección de la cobertura del esmalte de la costura.
• Negociar el programa de bobinas → definir la anchura, el lado de la hendidura, la dirección de la rebaba y el peralte → plan de auditoría entrante con comprobaciones de calibre y porosidad.
• Implemente el control de cambios → exija un preaviso para los cambios de pasivado, aceite, laca o fuente de acero base → recalifique en función de los desencadenantes basados en el riesgo.

Una especificación viva le mantiene ágil. Registre todos los resultados de las pruebas y relaciónelos con los identificadores de las bobinas para poder rastrear futuras desviaciones. Cuando esté listo para escalar o probar un nuevo barniz, envíe sus dibujos y objetivos de rendimiento a Tinsun Packaging para recibir una recomendación y un presupuesto personalizados.

FAQ: Especificaciones de materiales para hojalata electrolítica en aerosol

¿Qué temple debo elegir para las Especificaciones de materiales para hojalata electrolítica en aerosol?

Para la mayoría de los aerosoles de cuidado personal, DR8-DR10 equilibra rigidez y conformabilidad. Adaptar el temple al componente: más duro para cúpulas/ fondos, ligeramente más blando para cuerpos.

¿Es aceptable el revestimiento diferencial de estaño en las especificaciones de materiales para hojalata electrolítica en aerosol?

Sí. Si una cara está orientada hacia el producto y la otra es puramente externa, un diferencial de 2,8/5,6 puede optimizar la resistencia a la corrosión sin un coste excesivo.

¿Qué laca interna se ajusta a las especificaciones de material para hojalata electrolítica en aerosol?

El epoxi-fenólico es versátil; el poliéster BPA-NI se adapta a muchas fórmulas ricas en etanol. Validar con su formulación exacta a través de envejecimiento lata llena.

¿Cómo se verifica el peso del revestimiento en las especificaciones de materiales para hojalata electrolítica en aerosol?

Solicite el C de A por bobina y realice comprobaciones puntuales (por ejemplo, XRF). Confirmar lado a lado, ya que los revestimientos diferenciales son comunes en el uso de aerosoles.

¿Puede el TFS sustituir a la hojalata en las especificaciones de materiales para hojalata electrolítica en aerosol?

El TFS (acero cromado) se utiliza a menudo para los extremos debido a la retención del esmalte. Para los cuerpos, la hojalata electrolítica sigue siendo más común debido a la amortiguación de la corrosión.

¿Qué ensayos cierran las especificaciones de materiales para hojalata electrolítica en aerosol?

El frotamiento de las rayas cruzadas/MEK, la porosidad, la integridad de la costura, la inversión de la cúpula y el envejecimiento de la lata rellena bajo ciclos de temperatura/humedad son comprobaciones estándar.

Última actualización: 2025-11-19
Registro de cambios:

• Se ha añadido una matriz de peso de revestimiento y una guía de templado por componente.
• Sección de certificación ampliada con las expectativas de DoC y C-of-A.
• Aclarados los pasos de aprovisionamiento “acción → comprobación” y las notas de protección de la costura.
  Próxima fecha de revisión y desencadenantes
• Revisión antes del 2026-05-19 o en caso de cambio en la composición química del barniz, cambio en la pasivación del proveedor o introducción de un nuevo propelente o fórmula.

¿Está listo para validar o regionalizar sus Especificaciones de Material para Hojalata Electrolítica en Aerosol? Comparta dibujos y pruebas objetivo con Tinsun Packaging para recibir una propuesta de material personalizado, muestras y un presupuesto rápido a través del equipo de contacto.