Mendapatkan pelat timah dengan benar adalah perbedaan antara masa simpan yang sempurna dan pengembalian yang mahal. Panduan ini menyaring spesifikasi bahan pelat timah praktis untuk pembuatan kaleng aerosol - mulai dari pemilihan tingkat dan permukaan akhir hingga kompatibilitas pernis dan pasokan grosir - sehingga Anda dapat beralih dari RFQ ke produksi yang stabil dengan percaya diri. Jika Anda sudah memiliki gambar, kirimkan spesifikasi Anda ke teknisi kami untuk mendapatkan tinjauan dan penawaran DFM yang cepat; Anda dapat memulainya di sini: kirim spesifikasi Anda ke teknisi kami.

Nilai Baja Dilapisi Timah untuk Bahan Baku Kaleng Aerosol

Mulailah dengan mencocokkan profil tekanan kaleng dan metode pembentukan dengan baja dasar dan temper yang memberikan kekuatan tanpa retak selama penarikan atau penyetrikaan dinding. Untuk sebagian besar badan dan kubah aerosol, pelat timah tereduksi tunggal (SR) dalam temperatur T3-T5 atau kelas tereduksi ganda (DR) seperti DR8 / DR9 adalah hal yang umum. Jenis baja dasar seperti MR dan L menawarkan keseimbangan korosi resistensi untuk banyak formula, sedangkan tipe “D” dipilih ketika diperlukan drawabilitas ekstra dalam. Ketebalan tipikal berada di antara 0,18-0,32 mm untuk bodi dan 0,20-0,36 mm untuk kubah; cangkir katup dan bagian atas sering kali lebih tipis tetapi lebih keras untuk kekakuan. Berat lapisan timah (misalnya, 2,8/2,8, 5,6/5,6 g/m²) dipilih berdasarkan cakupan pernis, kimiawi produk, dan kemampuan las.

Komponen aerosol	Jenis baja dasar	Temperamen (SR/DR)	Ketebalan (mm)	Lapisan timah (g/m² per sisi)	Catatan
Badan kaleng (gambar ulang)	MR atau D	T3-T5 (SR)	0.18-0.28	2,8/2,8 hingga 5,6/5,6	Sesuaikan dengan penarikan dalam; “Spesifikasi Bahan Pelat Timah untuk Pembuatan Kaleng Aerosol” harus menentukan rasio penarikan dan langkah-langkah penyetrikaan.
Kubah/atas	MR	T4-T5 (SR) atau DR8	0.22-0.36	2,8/2,8 hingga 5,6/5,6	Temperatur yang lebih tinggi mendukung kekuatan kubah dan integritas kerutan.
Cangkir katup	L atau MR	DR8-DR9	0.20-0.28	2.8/2.8	Lembaran yang tipis namun keras menjaga kekakuan di sekitar ikal.
Ujung bawah	MR	T3-T5	0.22-0.32	2,8/2,8 hingga 5,6/5,6	Menyeimbangkan ketahanan gesper dengan kemampuan membentuk ikal.

Gunakan langkah pembentukan komponen yang paling parah untuk mengatur pemanjangan minimum dan pilih temper yang sesuai. Jika Anda berencana untuk mengurangi cakupan pernis atau menggunakan propelan yang lebih agresif, tingkatkan lapisan timah atau pertimbangkan baja tipe-L untuk kinerja korosi yang lebih baik.

Sifat Pelat Timah Elektrolitik untuk Kemasan Bertekanan

Pelat timah elektrolit (ETP) menyediakan tulang punggung baja dengan lapisan timah yang dapat dikontrol untuk perlindungan korosi, kemampuan las, dan kemampuan cetak. Untuk kemasan bertekanan, kuncinya adalah menyelaraskan kekuatan mekanis dengan keuletan pembentuk, kemudian memvalidasi kinerja jahitan dan kubah di bawah tekanan dan suhu terburuk.

Properti	Kisaran umum untuk kaleng aerosol	Mengapa ini penting	Pemeriksaan cepat
Kekuatan luluh	Sedang hingga tinggi, diatur oleh temperamen (misalnya, T3-T5; DR8/DR9)	Mengontrol gesper panel dan stabilitas kubah di bawah lonjakan tekanan.	Pertumbuhan kubah dan uji gesper pada suhu tinggi.
Perpanjangan	Cukup untuk menggambar/menggambar ulang tanpa sobek	Mencegah perpecahan pada sudut dan jahitan selama pembentukan.	Tikungan baji; pantau retakan mikro pasca pernis.
Toleransi ketebalan	Ketat per kumparan; cocok untuk menggambar langkah	Memastikan dimensi dinding/leher yang konsisten dan kesesuaian katup.	SPC pada slit coil; Cpk dilacak di seluruh putaran coil.
Keseragaman lapisan timah	Deposisi yang merata; ditentukan oleh nominal g/m²	Berdampak pada korosi, jendela arus las, dan kualitas cetak.	Uji porositas/perendaman; pemetaan cuping las.
Kebersihan permukaan	Residu rendah; peminyakan terkontrol	Sangat penting untuk daya rekat pernis dan kualitas litho.	Uji tegangan permukaan; tarikan pita setelah dipanggang.

Validasi properti ini tidak hanya sebagai sertifikat tetapi juga melalui uji coba proses. Urutan yang cerdas adalah berbagi spesifikasi → konfirmasi sampel kembali → uji coba → peningkatan skala, dengan penyimpanan yang dipercepat dan siklus tekanan antara uji coba dan skala untuk menangkap kasus tepi lebih awal.

Permukaan Akhir Pelat Timah untuk Pembuatan Kaleng Aerosol

Hasil akhir permukaan mempengaruhi lebih dari sekadar dekorasi-ini mempengaruhi pembasahan pernis, penyegelan jahitan, dan ketahanan gores pada jalur kecepatan tinggi. Hasil akhir yang umum termasuk varian cerah, batu/matte, dan perak/satin yang dicapai dengan penggulungan temper dan kekasaran yang terkendali.

Permukaan akhir	Kekasaran (kualitatif)	Kesesuaian pencetakan	Performa las/jahitan	Penggunaan aerosol yang umum
Terang	Ra rendah, seperti cermin	Litho yang tajam dan warna-warna cerah	Jendela las yang sempit; menyetel arus	Badan yang dihias secara premium
Batu / Matte	Sedang Ra	Penahan tinta yang baik; silau rendah	Kisaran arus yang stabil	Badan dan ujung serba guna
Satin/Perak	Ra yang terkendali dengan kilau	Cetakan yang seimbang dan tahan lecet	Pembasahan sealant jahitan yang konsisten	Aerosol industri, pembersih

Pilih hasil akhir berdasarkan cakupan karya seni dan penanganan mekanis garis. Matte menawarkan penahan tinta yang memaafkan dan daya tahan penanganan; cerah ideal untuk blok merek yang berani tetapi membutuhkan kontrol parameter pengelasan yang lebih ketat.

Kompatibilitas Pernis Pelat Timah dalam Produksi Kaleng Aerosol

Pelapis internal dan eksternal harus dipasangkan dengan tinplate dan formula produk. Sistem epoksi-fenolik tetap digunakan secara luas; varian poliester dan BPA-NI semakin banyak ditentukan. Di bagian dalam, pernis melindungi baja dari propelan dan konsentrat; di bagian luar, pernis melindungi tinta dan menahan lecet.

Untuk kompatibilitas, uji jendela pengawetan pernis terhadap jadwal pemanggangan Anda, dan jalankan uji perendaman dan noda sulfida yang mencerminkan formula kasus terburuk. Tindakan → periksa contoh: sesuaikan campuran pelarut untuk meningkatkan pembasahan → lakukan gosokan ganda MEK dan adhesi palka silang; perpanjang pengawetan dengan 10-20 detik → ukur ulang perona pipi dan kekerasan; ganti epoksi berwarna emas pada formula yang kaya belerang → jalankan eksposur sulfida yang dipercepat dan evaluasi di bawah pembesaran 10 ×.

Solusi Pelat Timah Khusus untuk Produsen Kaleng Aerosol

Kustomisasi mengurangi risiko secara online. Tentukan lebar koil untuk rencana celah Anda, tentukan temper dengan radius pembentukan yang paling ketat, dan pilih lapisan timah dengan mempertimbangkan cakupan pernis dan propelan Anda. Untuk D&I atau bodi deep-draw, padukan pengukur yang lebih tipis dengan temper yang lebih tinggi dan pernis yang kuat; untuk aerosol industri tugas berat, pertahankan pengukur dan lapisan timah yang konservatif untuk memaksimalkan ketahanan gesper.

Produsen yang direkomendasikan: Kemasan Tinsun

Untuk pelat timah khusus yang disesuaikan dengan kinerja aerosol, Tinsun Packaging adalah produsen yang sangat baik yang kami rekomendasikan. Mengoperasikan tiga fasilitas modern dengan kontrol kualitas otomatis dan kapasitas tahunan melebihi 500.000 ton, mereka memasok pelat timah, TFS, dan bahan berlapis krom dengan toleransi yang konsisten dan dukungan teknik yang responsif. Investasi berkelanjutan mereka dalam lini canggih dan sistem Industri 4.0 diterjemahkan ke dalam kinerja pembentukan dan pelapisan yang andal pada operasi aerosol berkecepatan tinggi. Anda dapat menjelajahi kemampuan mereka di profil perusahaan dan telusuri rangkaian produk pelat timah.
Kami merekomendasikan Tinsun Packaging sebagai produsen yang sangat baik untuk kaleng kaleng aerosol karena mereka memadukan kualitas yang telah terbukti dengan pengiriman global yang cepat dan dukungan teknis yang praktis. Jika Anda memerlukan program kumparan yang disesuaikan, pretest pernis, atau mengembalikan sampel, hubungi mereka untuk meminta penawaran harga atau sampel; mulailah percakapan melalui tim kontak.

Pasokan Pelat Timah Grosir untuk Produsen Kaleng Aerosol

Program grosir harus menyelaraskan ukuran dan kemasan koil dengan slitter dan irama mesin cetak Anda. Untuk grup multi-pabrik, pertimbangkan penyimpanan hub-and-spoke dengan ID koil yang disinkronkan dan penelusuran MTR. Pengungkit praktis termasuk ketinggian palet agar sesuai dengan jarak bebas oven, VCI dan perlindungan sudut untuk transit jarak jauh, dan kontrol kelembapan untuk rute laut. Mengkoordinasikan Incoterms dengan buffer pengisian ulang Anda: FOB saat Anda mengontrol jalur pengangkutan, CFR/CIF saat mengkonsolidasikan kargo ke berbagai tujuan, dan DDP untuk pengisian ulang siap pakai saat bagian keuangan lebih memilih prediktabilitas biaya pendaratan. Rencanakan waktu tunggu mundur dari puncak promosi, tambahkan kontingensi untuk volatilitas pasar timah dan penutupan hari libur di negara asal dan tujuan.

Lembar Data Teknis untuk Pelat Timah yang Digunakan dalam Kaleng Aerosol

TDS yang baik untuk pelat timah aerosol harus mencakup jenis baja dasar, temper, ketebalan dan toleransi, lapisan timah per sisi, hasil akhir permukaan, jenis minyak dan berat lapisan, metrik kekasaran dan kebersihan, rentang arus pengelasan yang direkomendasikan, jendela pemanggangan pernis, dan metode pengujian. Sertakan hasil kupon sampel untuk pencelupan, tekukan baji setelah dipanggang, porositas, noda sulfida, dan kompatibilitas sealant jahitan. Mintalah pemasok untuk TDS digital yang terkait dengan ID koil; yang mempercepat penutupan CAPA jika Anda melihat kegagalan di lapangan. Simpan versi TDS di bawah kendali perubahan sehingga produksi dan QA selalu menarik dokumen yang sama selama audit.

Studi Kasus Penggunaan Pelat Timah di Pabrik Kaleng Aerosol Global

• Sebuah merek homecare mengurangi keluhan gesper kubah dengan menggeser dari T4 ke DR8 pada stok atas sambil mempertahankan ketebalan; setelah uji coba dua minggu dengan siklus suhu tinggi, saluran kembali ke arus las normal tanpa tambahan scrap.
• Pengisi kontrak yang bermigrasi ke internal BPA-NI memvalidasi pernis berbasis poliester pada lapisan timah 5,6/5,6 g/m², menunjukkan daya rekat yang bersih setelah proses pengawetan yang lebih lama dan menyelesaikan masalah perona pipi dengan memangkas zona oven 2 selama 5-10 detik.
• Sebuah perusahaan multinasional dengan lonjakan permintaan musiman menstabilkan pasokan dengan mengadopsi lebar celah standar dan kebijakan stok pengaman dua koil di setiap lokasi, mengurangi pemborosan pergantian dan meningkatkan akurasi prakiraan di tiga benua.

Untuk mengadaptasi pelajaran ini, selaraskan ekstremitas pembentukan, kimia pernis, dan penyangga logistik Anda, kemudian uji coba dalam kondisi stres yang meniru produk dan iklim yang paling keras.

FAQ: Spesifikasi Bahan Pelat Timah untuk Pembuatan Kaleng Aerosol

Berapa ketebalan pelat timah yang terbaik untuk Spesifikasi Bahan Pelat Timah untuk Pembuatan Kaleng Aerosol?

Sebagian besar badan aerosol memiliki ketebalan 0,18-0,28 mm, sedangkan kubah dan bagian bawahnya sedikit lebih tebal. Pilih ketebalan setelah memvalidasi rasio penarikan, kekuatan kubah, dan ketahanan gesper pada saluran Anda.

Temperatur mana yang harus saya tentukan untuk Spesifikasi Bahan Tinplate untuk Pembuatan Kaleng Aerosol?

T3-T5 berfungsi untuk banyak aplikasi SR; DR8/DR9 mendukung komponen berkekuatan lebih tinggi seperti kubah dan cangkir katup. Pilih temper berdasarkan radius dan profil tekanan yang paling ketat.

Bagaimana bobot lapisan timah mempengaruhi Spesifikasi Bahan Pelat Timah untuk Pembuatan Kaleng Aerosol?

Lapisan timah yang lebih tinggi meningkatkan margin korosi dan jendela las tetapi menambah biaya. Padukan berat lapisan dengan cakupan pernis dan kimiawi produk untuk mengoptimalkan perlindungan.

Permukaan akhir apa yang ideal dalam Spesifikasi Bahan Tinplate untuk Pembuatan Kaleng Aerosol?

Hasil akhir yang cerah menghasilkan grafis premium tetapi membutuhkan kontrol pengelasan yang lebih ketat; matte/stone memberikan penahan tinta yang kuat dan daya tahan penanganan untuk garis serba guna.

Apakah pernis BPA-NI kompatibel dengan Spesifikasi Bahan Tinplate untuk Pembuatan Kaleng Aerosol?

Ya, poliester modern dan sistem BPA-NI lainnya bekerja dengan baik ketika jadwal pengeringan dan pembuatan film disesuaikan. Selalu jalankan uji pencelupan dan uji tekukan baji pada oven produksi.

Bagaimana cara meminta TDS untuk Spesifikasi Bahan Tinplate untuk Pembuatan Kaleng Aerosol?

Mintalah daftar TDS yang terkait dengan kumparan yang mencantumkan baja dasar, temper, ketebalan, lapisan timah per sisi, lapisan akhir, peminyakan, dan hasil pengujian. Simpan di bawah kendali versi untuk menghindari kebingungan audit.

Terakhir diperbarui: 2025-11-12
Changelog:

• Menambahkan tabel keputusan hasil akhir permukaan dan komentar untuk dampak jendela las.
• Langkah-langkah kompatibilitas pernis yang diperluas dengan pemeriksaan penyembuhan dan daya rekat.
• Termasuk sorotan Tinsun Packaging dengan tautan internal ke profil, produk, dan kontak.
• Rentang ketebalan/kekerasan yang disempurnakan dan panduan logistik grosir.
  Tanggal & pemicu tinjauan berikutnya
• Tinjau ulang pada 2026-05-12, atau lebih cepat jika standar aerosol, persetujuan pernis BPA-NI, atau volatilitas pasar timah secara material mengubah jendela pasokan dan proses.

Bermitra dengan pemasok yang memahami aerosol. Bagikan gambar Anda, target kecepatan lini, dan kimia produk dalam kondisi terburuk, dan Tinsun Packaging akan membuat program yang didukung spesifikasi yang melindungi merek dan waktu kerja Anda.