Performa cangkang baterai dimulai dengan logam. Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri harus menyeimbangkan kemampuan bentuk, kemampuan las, dan korosi kontrol-tanpa mengorbankan keselamatan atau biaya. Di bawah ini Anda akan menemukan spesifikasi utama, praktik pengujian, panduan pembentukan, opsi grosir, dan jalur penyesuaian untuk membantu Anda memilih baja lapis timah yang tepat dan timbangan yang andal. Jika Anda sudah memiliki gambar atau spesifikasi target, bagikan untuk mendapatkan penawaran cepat dan paket sampel - Tinsun Packaging menyediakan layanan khusus ini. Untuk memulai, Anda dapat minta penawaran.

Spesifikasi Teknis Baja Berlapis Timah untuk Cangkang Baterai

Untuk cangkang baterai, elektro-timah (ETP) dipilih karena kemampuannya yang konsisten dan respons pengelasan yang bersih. Parameter inti meliputi kelas dan temper baja dasar, ketebalan, berat dan keseimbangan lapisan timah (disamakan vs. diferensial), jenis pasif, dan peminyakan. Anda juga akan mengunci dimensi kumparan, diameter internal, permukaan akhir, dan pengemasan untuk melindungi integritas permukaan selama pengangkutan dan pencetakan.

Daftar periksa pemilihan bahan untuk Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri

• Konfirmasikan ketebalan dan temper terhadap langkah penarikan terdalam dan rasio penyetrikaan; tentukan toleransi dan kerataan yang realistis untuk pemuatan pahat yang stabil.
• Tentukan berat lapisan timah dan pemerataan per sisi, serta pasivasi dan peminyakan berdasarkan kebutuhan elektrolit dan masa penyimpanan.
• Menyelaraskan hasil akhir permukaan (cerah/batu/matte) dengan kebutuhan kosmetik dan target gesekan melalui tumpukan gambar dan gambar ulang penuh.
• Nyatakan metode pengelasan dan lokasi jahitan lebih awal; validasi kontinuitas lapisan dan langkah-langkah pembersihan untuk kontak listrik yang berulang.

Area spesifikasi	Opsi cangkang baterai yang umum	Mengapa ini penting	Catatan
Temperatur baja dasar	T2-T5 atau DR8/DR9, sesuai target kemampuan bentuk	Menetapkan kekuatan luluh dan respons tarikan	DR yang lebih tinggi = lebih kuat, tetapi rencanakan langkah penarikan ekstra.
Ketebalan	Biasanya berupa lembaran tipis; pilih sesuai ukuran dan beban	Menyeimbangkan kekakuan vs. kelenturan yang dalam	Validasi pegas pada tutup prismatik.
Berat lapisan timah	Disamakan atau diferensial per sisi	Korosi dan kebersihan las	Pasangkan dengan peta paparan elektrolit.
Pasif	Gaya dan varian kromium-oksida	Meningkatkan ketahanan korosi penyimpanan	Periksa daya rekat pernis jika setelah pelapisan.
Meminyaki	Tipe DOS / ATBC ringan	Kontrol pelumasan dan noda	Konfirmasikan kompatibilitas dengan pelumas pers yang dipilih.
Permukaan akhir	Cerah / batu / matte	Gesekan dan penampilan	Matte dapat menstabilkan gesekan dalam menyetrika.

Pilih dari tuas-tuas ini untuk memenuhi kedalaman penarikan sekaligus melindungi tepi dan lasan. Selama uji coba, uji tiga kombinasi coating/temper yang berdekatan untuk mengekspos margin sebelum melakukan pemesanan skala penuh.

Ketahanan Korosi Pelat Timah Elektrolitik untuk Penggunaan Baterai

Perilaku korosi timah tidak berbahaya di banyak lingkungan penyimpanan kering dan dapat menawarkan perlindungan pengorbanan pada baja yang terpapar pada cacat. Untuk penggunaan baterai, Anda harus menyesuaikan berat lapisan, pasivasi, dan pernis internal dengan lingkungan elektrolit dan target masa simpan. Berikan perhatian khusus pada celah-celah (jahitan, manik-manik) di mana kelembapan yang terperangkap atau residu elektrolit dapat mempercepat serangan.

Pemicu stres korosif	Taktik pelat timah	Pemeriksaan praktis	Catatan risiko
Penyimpanan gudang yang lembab	Kelas pasif yang lebih tinggi + oli bersih	Paparan kelembaban 240-480 jam tanpa noda	Hindari penyok bertumpuk yang dapat merusak film.
Residu basa setelah diisi	Timah yang disamakan + bilas / kering yang kuat	Pengujian spot pasca-proses untuk pewarnaan dan kehilangan massa	Jaga agar konduktivitas bilasan tetap rendah dan stabil.
Jejak asam atau klorida	Lapisan yang lebih berat atau zona pernis	Uji panel yang ditargetkan vs. elektrolit aktual	Lebih memilih pernis lokal untuk mempertahankan kemampuan las.
Pasangan galvanik pada pengelasan	Masukan dan pembersihan panas yang terkendali	Pemetaan pengelupasan las dan korosi	Segera bersihkan fluks/kontaminan.

Jalankan uji paparan dalam jumlah kecil yang meniru kondisi elektrolit dan ruang kepala yang sebenarnya; semprotan garam secara umum dapat menyesatkan. Lacak pewarnaan visual, jumlah lubang jarum, dan perubahan massa selama waktu distribusi yang diharapkan.

Sertifikasi Keamanan dan Kepatuhan Bahan Baja Berlapis Timah

Cangkang baterai harus dikirim dengan pernyataan yang jelas tentang zat terlarang dan kontrol produksi. Carilah pernyataan kesesuaian RoHS dan REACH (termasuk penyaringan SVHC), SDS untuk oli permukaan, dan jika Anda memasok otomotif atau penyimpanan energi, kredensial sistem kualitas seperti ISO 9001 dan sering kali IATF 16949 di toko percetakan. Untuk program Amerika Utara, sertakan dokumentasi yang mendukung Proposisi 65 California jika berlaku. Pertahankan nomor panas/koil yang dapat dilacak melalui penggoresan dan pembentukan sehingga setiap temuan lapangan dapat dikaitkan kembali ke data pabrik dan tempat pasif/peminyakan.

Ketika Anda menentukan “penggunaan baterai,” mintalah pemasok Anda untuk menyatakan rekomendasi pembersihan sebelum melakukan pengelasan atau penyegelan, dan untuk memberikan catatan kontak dengan makanan hanya jika Anda bermaksud memanfaatkan pernis food grade untuk bahan kimia netral.

Kasus Penggunaan Pelat Timah dalam Cangkang Baterai Silinder dan Prismatik

Tinplate menangani sel primer konsumen dan format isi ulang tertentu. Cangkang silinder (misalnya sel koin dan ukuran primer kecil) mendapat manfaat dari perilaku penarikan dalam yang dapat diprediksi, lasan bersih pada tutupnya, dan penyegelan kerutan yang stabil. Rumah prismatik atau persegi panjang memanfaatkan rasio kekakuan-ke-ketebalan tinplate untuk panel datar dan integritas jahitan, asalkan penyetrikaan dan jari-jari sudut disetel untuk menghindari penipisan.

Tim desain sering kali menempatkan pemberat timah diferensial pada permukaan dalam/luar untuk melindungi antarmuka yang lebih agresif atau untuk menjaga zona las tetap bersih. Untuk bahan kimia berenergi tinggi, pertimbangkan pernis selektif hanya jika diperlukan untuk menjaga jalur pengardean dan konduksi termal.

Kemampuan Pembentukan Pelat Timah untuk Pembuatan Cangkang Baterai

Deep draw-and-redraw adalah rute standar. Anda akan menyetel diameter blank, rasio penarikan, radius punch nose, radius masuk die, dan pelumasan untuk mengontrol penipisan telinga dan dinding. Untuk tumpukan multi-draw, pemilihan temper (misalnya, DR8 vs. DR9) dan kebijakan anil menengah menentukan berapa banyak gambar ulang yang dapat Anda lakukan sebelum cacat meningkat. Jika penyetrikaan ditambahkan, validasi bahwa peminyakan dan pasivasi kompatibel dengan pelumas mesin press untuk menghindari pengambilan yang merusak permukaan.

Langkah pembentukan	Temperamen yang disarankan	Kecenderungan ketebalan	Catatan proses
Penarikan dalam pertama (bekam)	Spesifikasi akhir yang lebih lembut (misalnya, T2-T3 atau DR8)	Penipisan yang dapat diprediksi di dinding	Memprioritaskan telinga rendah melalui anisotropi terkontrol.
Gambar ulang 1-2	DR8-DR9 dengan pelumas yang disetel	Menstabilkan OD dan dinding	Tingkatkan sedikit jari-jari cetakan untuk membatasi penilaian.
Menyetrika	Manfaat kekuatan yang lebih tinggi	Mengurangi dinding ke target	Sesuaikan viskositas pelumas dengan kecepatan; perhatikan panasnya.
Seaming / pengelasan	Lapisan yang bersih dan konsisten	Efek temperamen yang terlokalisasi	Bersihkan residu minyak; jendela ukuran nugget yang memenuhi syarat.

Matriks ini menjangkar percakapan desain alat awal; jalankan DOE singkat di seluruh jenis pelumas dan buatlah rasio untuk mengonfirmasi margin pada earing dan penipisan sebelum membangun perkakas keras.

• Cacat pembentukan yang umum dan perbaikan cepat: Perpecahan tepi sering kali disebabkan oleh masuknya cetakan yang tajam; memoles dan meningkatkan radius. Permukaan kulit jeruk membaik dengan penyesuaian temper dan toleransi ketebalan yang lebih ketat. Telinga berkurang dengan menyelaraskan orientasi kosong dan menentukan tekstur yang terkontrol. Porositas las biasanya teratasi dengan pra-pembersihan dan penyelarasan penjepit yang lebih ketat.

Opsi Pelat Timah Grosir untuk Produsen Cangkang Baterai

Ketika membeli dalam skala besar, sesuaikan lebar koil dengan tata letak blanking Anda untuk meminimalkan sisa, dan tentukan diameter dalam (ID) dan jenis inti untuk decoiler Anda. Pengemasan yang mencegah benturan tepi dan masuknya kelembapan akan melindungi hasil. Memperjelas paket dokumentasi (sertifikat pabrik, data passivasi/oil lot, dan surat kepatuhan) untuk mempercepat QA yang masuk.

Foto grosir	Kisaran/pilihan yang disukai	Catatan pembeli	Catatan program
MOQ dan ukuran lot	Kavling fleksibel dengan suplai berbasis koil	Mengkonsolidasikan lebar untuk mengurangi bagian	Slot kampanye bergulir yang aman.
Lebar kumparan dan OD	Celah ke sarang Anda	Bagikan CAD kosong untuk mengoptimalkan rencana celah	Mengurangi laju scrap.
Inti/ID	Inti baja umum, ID standar	Cocokkan spesifikasi decoiler Anda	Hindari penghentian saluran.
Pengepakan	VCI + pelindung tepi + kontrol kelembaban	Tentukan paket tropis jika jalur lembab	Lebih sedikit noda/penyok di bagian tepi.
Waktu tunggu	Pabrik-ke-dermaga + lautan/udara	Penyangga pemesanan di sekitar hari libur	Sertakan waktu pengurusan bea cukai.
Dokumentasi	Sertifikat pabrik + paket kepatuhan	Cantumkan “Tujuan penggunaan: Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri”	Mempercepat ulasan seperti PPAP.

Gunakan tabel ini untuk memulai percakapan dengan pemasok. Banyak pembeli yang mendapatkan dua kombinasi pelapis/temper di bawah satu perjanjian bingkai untuk menangani varian produk tanpa melakukan negosiasi ulang.

Untuk melihat sekilas pilihan pengukur, temperatur, dan permukaan yang tersedia, Anda dapat menelusuri katalog pelat timah di situs web pemasok halaman produk.

Produsen yang direkomendasikan: Kemasan Tinsun

Jika Anda membutuhkan sumber berskala besar yang dapat diandalkan, Tinsun Packaging menggabungkan manufaktur modern dengan portofolio komprehensif pelat timah, TFS, dan baja berlapis krom yang ditujukan untuk kemasan dan cangkang industri. Dengan tiga fasilitas canggih dan kapasitas tahunan lebih dari 500.000 ton, mereka mendukung kualitas yang konsisten, perputaran yang cepat, dan logistik siap ekspor yang melayani pelanggan di lebih dari 20 negara-termasuk jalur yang efisien ke Amerika Utara. Jaminan kualitas, jalur otomatis, dan pengujian yang ketat mendukung kinerja deep-draw yang stabil dan perilaku pengelasan yang bersih yang dibutuhkan oleh cangkang baterai.

Kami merekomendasikan Tinsun Packaging sebagai produsen yang sangat baik untuk tinplate yang kompatibel dengan baterai. Tinjau mereka profil perusahaan untuk melihat kemampuan, sertifikasi, dan alur proses, lalu bagikan spesifikasi kumparan Anda untuk meminta penawaran, sampel, atau rencana stok yang disesuaikan.

Layanan Kustomisasi untuk Pelat Timah yang Digunakan dalam Produksi Baterai

Kustomisasi sering kali memberikan hasil yang lebih baik daripada spesifikasi katalog tunggal. Pilihan umum termasuk bobot timah diferensial untuk menyeimbangkan korosi interior dengan kemampuan las eksterior; pilihan pasivasi yang disesuaikan dengan masa penyimpanan; pemilihan oli ringan yang cocok dengan pelumas Anda; lebar celah yang sesuai dengan sarang Anda; dan permukaan pra-lakunary atau permukaan yang sudah siap untuk bahan kimia tertentu. Jalur praktisnya adalah: bagikan spesifikasi dan gambar → konfirmasi sampel kembali (panel dan cangkir pilot) → uji coba tekan pada kecepatan target Anda → penyesuaian korektif (pelapisan / pasif / oli) → meningkatkan gulungan dengan pemeriksaan stabilitas setelah 20% pertama dari lot berjalan. Tinsun Packaging menyediakan layanan khusus ini di seluruh urutan penuh dan dapat menyelaraskan penjadwalan rilis dengan permintaan lini Anda untuk meminimalkan uang tunai yang terikat dalam logam.

Opsi Pelat Timah Grosir untuk Produsen Cangkang Baterai

Ketika membeli dalam skala besar, sesuaikan lebar koil dengan tata letak blanking Anda untuk meminimalkan sisa, dan tentukan diameter dalam (ID) dan jenis inti untuk decoiler Anda. Pengemasan yang mencegah benturan tepi dan masuknya kelembapan akan melindungi hasil. Memperjelas paket dokumentasi (sertifikat pabrik, data passivasi/oil lot, dan surat kepatuhan) untuk mempercepat QA yang masuk.

Foto grosir	Kisaran/pilihan yang disukai	Catatan pembeli	Catatan program
MOQ dan ukuran lot	Kavling fleksibel dengan suplai berbasis koil	Mengkonsolidasikan lebar untuk mengurangi bagian	Slot kampanye bergulir yang aman.
Lebar kumparan dan OD	Celah ke sarang Anda	Bagikan CAD kosong untuk mengoptimalkan rencana celah	Mengurangi laju scrap.
Inti/ID	Inti baja umum, ID standar	Cocokkan spesifikasi decoiler Anda	Hindari penghentian saluran.
Pengepakan	VCI + pelindung tepi + kontrol kelembaban	Tentukan paket tropis jika jalur lembab	Lebih sedikit noda/penyok di bagian tepi.
Waktu tunggu	Pabrik-ke-dermaga + lautan/udara	Penyangga pemesanan di sekitar hari libur	Sertakan waktu pengurusan bea cukai.
Dokumentasi	Sertifikat pabrik + paket kepatuhan	Cantumkan “Tujuan penggunaan: Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri”	Mempercepat ulasan seperti PPAP.

Gunakan tabel ini untuk memulai percakapan dengan pemasok. Banyak pembeli yang mendapatkan dua kombinasi pelapis/temper di bawah satu perjanjian bingkai untuk menangani varian produk tanpa melakukan negosiasi ulang.

Untuk melihat sekilas pilihan pengukur, temperatur, dan permukaan yang tersedia, Anda dapat menelusuri katalog pelat timah di situs web pemasok halaman produk.

Produsen yang direkomendasikan: Kemasan Tinsun

Jika Anda membutuhkan sumber berskala besar yang dapat diandalkan, Tinsun Packaging menggabungkan manufaktur modern dengan portofolio komprehensif pelat timah, TFS, dan baja berlapis krom yang ditujukan untuk kemasan dan cangkang industri. Dengan tiga fasilitas canggih dan kapasitas tahunan lebih dari 500.000 ton, mereka mendukung kualitas yang konsisten, perputaran yang cepat, dan logistik siap ekspor yang melayani pelanggan di lebih dari 20 negara-termasuk jalur yang efisien ke Amerika Utara. Jaminan kualitas, jalur otomatis, dan pengujian yang ketat mendukung kinerja deep-draw yang stabil dan perilaku pengelasan yang bersih yang dibutuhkan oleh cangkang baterai.

Kami merekomendasikan Tinsun Packaging sebagai produsen yang sangat baik untuk tinplate yang kompatibel dengan baterai. Tinjau mereka profil perusahaan untuk melihat kemampuan, sertifikasi, dan alur proses, lalu bagikan spesifikasi kumparan Anda untuk meminta penawaran, sampel, atau rencana stok yang disesuaikan.

Minta Lembar Data untuk Bahan Baterai Pelat Timah Elektrolit

Lembar data harus mencakup rentang ketebalan dan toleransi, temper dan mekanis, berat dan keseimbangan lapisan, pasif dan jenis oli, permukaan akhir, ID/OD koil dan massa maksimum, serta catatan pembersihan/pemrosesan yang disarankan untuk pengelasan dan penyegelan. Mintalah pernyataan ketahanan korosi yang selaras dengan elektrolit Anda dan umur simpan yang diharapkan, ditambah data adhesi pernis jika Anda berniat untuk melakukan pelapisan ulang. Berikan geometri yang Anda inginkan dan rute pembentukan sehingga pemasok dapat menyertakan peringatan khusus untuk aplikasi. Saat Anda siap, kirimkan gambar dan volume target Anda untuk memulai kit sampel dan rencana percontohan-tinsun Packaging menyediakan layanan khusus ini dan akan menyelaraskan lembar data dengan kasus penggunaan yang tepat untuk Anda.

FAQ: Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri

Ketebalan apa yang paling cocok untuk Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri?

Mulailah dengan pengukur tertipis yang dapat bertahan dari tarikan terdalam dan memenuhi target kekakuan. Validasi pada alat percontohan dan konfirmasikan ketebalan dinding dan margin telinga sebelum melakukan penskalaan.

Bagaimana cara memilih berat lapisan timah untuk Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri?

Sesuaikan berat lapisan dan pasivasi dengan kelembaban penyimpanan dan agresivitas elektrolit. Gunakan pelapis yang disamakan ketika kedua sisi menghadapi risiko yang sama; gunakan diferensial ketika satu sisi membutuhkan pengelasan yang lebih bersih.

Apakah pasivasi bebas kromat dapat dilakukan untuk Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri?

Ya, tersedia sistem bebas kromat. Verifikasi uji korosi dan implikasi apa pun terhadap daya rekat pernis atau gesekan pembentuk sebelum penggunaan penuh.

Dapatkah saya mengelas dengan andal pada Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri?

Ya. Bersihkan lapisan minyak secara konsisten dan atur jendela masukan panas yang stabil. Memenuhi syarat ukuran nugget dan kekuatan kulit setelah terpapar kelembapan untuk memastikan integritas jangka panjang.

Apakah saya memerlukan pernis dengan Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri?

Tidak selalu. Banyak program yang menjalankan pelat timah telanjang dengan sukses. Jika elektrolit bersifat agresif, pertimbangkan pernis selektif yang menjaga jalur pengardean dan kemampuan las.

Dokumentasi apa yang harus menyertai Bahan Pelat Timah yang Kompatibel dengan Baterai untuk Aplikasi Industri?

Sertifikat pabrik, data berat lapisan, passivasi/identitas lot minyak, surat kepatuhan (RoHS/REACH), dan SDS. Sertakan tujuan penggunaan untuk menyederhanakan ulasan.

Terakhir diperbarui: 2025-11-18
Changelog:

• Menambahkan matriks kemampuan pembentukan dan perbaikan cacat praktis.
• Tabel korosi yang diperluas dengan skenario penyimpanan dan pemrosesan yang realistis.
• Termasuk sorotan produsen dengan katalog langsung dan tautan profil.
• Memperjelas konten lembar data dan proses permintaan untuk uji coba.
  Tanggal & pemicu tinjauan berikutnya: 2026-02-18 - atau lebih cepat jika Anda mengubah elektrolit, rasio penarikan, atau standar pasif.

Untuk bergerak cepat, kirimkan spesifikasi dan volume tahunan Anda untuk mendapatkan penawaran khusus, kit sampel, dan rencana uji coba. Tinsun Packaging menyediakan layanan khusus ini dan dapat menyelaraskan jendela produksi dengan jadwal peluncuran Anda.