배터리 프로그램에 예측 가능한 성형, 깨끗한 용접 및 부식-충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 주석 도금 솔루션은 비용 부담 없이 수익을 창출할 수 있는 검증된 방법을 제공합니다. 주석 코팅 강철은 소비자 및 산업용 플랫폼 전반에 걸쳐 원통형, 프리즘형 및 버튼형 셀 쉘에 적합한 강도, 전도성 및 재활용성 간의 균형을 제공합니다. 새로운 셀 라인의 범위를 정하거나 공급업체를 합리화하려는 경우 도면과 생산량 목표를 공유해 주시면 공장에서 사용할 수 있는 사양과 파일럿 계획으로 변환해 드리겠습니다. 빠른 샘플링과 사용 가능한 게이지 및 온도에 대한 실용적인 개요를 보려면 제품 페이지에서 Tinsun Packaging의 배터리 등급 주석판 카탈로그를 살펴보세요.

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배터리 쉘 용도의 생철판 소개

얇은 주석 층으로 코팅된 저탄소 강판인 생철판은 딥 드로 성형성, 전해질로 인한 부식에 대한 저항성, 심 또는 캡 조인트에 대한 저항 용접 호환성이라는 보기 드문 조합을 제공합니다. 베어 스틸과 달리 주석 층은 성형 시 표면을 안정시키고, 트림된 모서리를 보호하며, 올바르게 탈지하면 오염을 최소화하면서 스폿 용접 및 레이저 밀봉과 같은 성형 후 공정을 지원합니다.

배터리 쉘의 경우, 사양 규율은 단일 재료 변수보다 더 중요합니다. 일관된 쉘의 “스택'은 일반적으로 치수적으로 안정적인 기본 강철, 적절한 템퍼(단일 또는 이중 감소), 부식 위험에 맞춘 코팅 중량, 윤활제, 인발 비율 및 플랜지 형상에 맞게 조정된 프레스 공구로 구성됩니다. 이러한 요소가 조화를 이루면 인발 벽의 미세 균열이 줄어들고 용접 시 비드 업이 깨끗해지며 가장자리의 염수 분무 내구성이 길어집니다.

배터리 케이스용 주석 코팅 강철의 기술 등급

배터리 쉘은 일반적으로 깊은 드로잉을 위해 단일 환원 템퍼(T2-T5)를 사용하거나 툴링 스프링백 후에도 형태를 유지하는 슬림한 벽을 위해 이중 환원(DR) 등급을 사용합니다. 공격적인 드로우 비율과 더 큰 컵을 원한다면 더 부드러운 템퍼를 선택하고, 더 얇은 벽, 더 작은 스프링백 창 또는 더 높은 내충격성을 목표로 한다면 더 단단하게 움직입니다.

충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 양철 솔루션의 설계 체크포인트

• 성질에 대한 드로우 비율 목표 확인: 공격적인 컵 높이는 일반적으로 T2-T3에 유리하며, 얇은 벽의 강성은 T4/T5 또는 DR로 밀릴 수 있습니다.
• 용접 창 조기 검증: 과도한 에칭 없이 수용성 주석 표면을 유지할 수 있는 세척 및 탈지 방법을 설정합니다.
• 생산 윤활유 파일럿: 마찰 변화는 쿠폰 데이터보다 우선할 수 있습니다. 실제 윤활유를 실행하여 실제 힘 서명을 고정하세요.

양철 등급(일반)	상대적 강도	성형성 초점	일반적인 배터리 셸 사용	메모 / 애플리케이션 포커스
T2(단일 축소)	낮음	뛰어난 딥 드로우	키가 큰 컵, 작은 지름의 버튼 셀	다중 그리기 시퀀스에 안정적
T3	중간-낮음	아주 좋은 무승부	중간 높이 원통형(예: 18650/21700 패밀리)	균형 잡힌 강성 대 드로잉 가능성
T4/T5	Medium	제어된 추첨	모양 안정성이 필요한 프리즘 쉘	치수 유지 및 솔기 품질 향상
DR 등급(예: DR8)	높음	보통 무승부	공차가 엄격한 얇은 벽면 케이스	정밀한 윤활 및 다이 반경 필요
애플리케이션 초점	-	-	충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 양철 솔루션	부식, 성형 및 용접성을 함께 최적화해야 하는 경우 사용

등급을 선택한 후 윤활유 유지력과 센서 가독성을 위해 표면 마감(광택, 돌 또는 무광택)을 고정하고 세척 라인과 호환되는 오일링(DOS/ATBC/기타)을 지정합니다.

배터리 주석판의 코팅 두께 및 경도 옵션

코팅 무게는 밀봉된 셀의 대량 내식성보다 엣지 수명과 보관 견고성에 더 큰 영향을 미칩니다. 코팅이 가벼울수록 통제된 기후에서 깨끗하고 건조한 조립에 적합하고, 코팅이 무거울수록 긴 물류 체인, 습한 보관 또는 밀봉 전 거친 취급에 대한 안전 마진이 추가됩니다. 경도(성질)는 무승부/강성의 균형을 결정하며, 대부분의 쉘 프로그램은 이 두 가지의 조합으로 승패를 가릅니다.

코팅 클래스	일반적인 마감 옵션	주석 배포	템퍼 페어링	용접/부식 참고 사항	배터리 사용 예시
빛	밝거나 돌	양쪽을 동일하게 코팅	T2-T3	드로잉 용이성, 가장자리 건조 유지, 용접 전 빠른 그리스 제거	대용량 소비자 원통형 셀
표준	브라이트/스톤/무광택	동일하거나 약간의 차등	T3-T4	더 넓은 용접 창; 운송 중 에지 수명 향상	다단계 성형이 가능한 프리즘 쉘
무거운	매트 또는 스톤	종종 내부/외부 얼굴에 대한 차별화	T4-T5 또는 DR	강력한 조립 견고성, 높은 전류에서 스패터 확인	긴 프리씰 드웰을 갖춘 산업용/백업용 파워 케이스

프레스 윤활유와 호환되는 거칠기(Ra)를 지정하여 첫 번째 드로잉 중에 필름이 고정되도록 하고, 절단 가장자리에 주석층 연속성을 위한 허용 밴드를 작성하여 초기 가장자리 얼룩을 방지하는 등 두 가지 실용적인 제어 기능을 통해 예상치 못한 상황을 줄일 수 있습니다.

리튬 이온 배터리 쉘을 위한 맞춤형 주석 도금 솔루션

드로우 비율을 늘리거나 벽 두께를 압축하거나 새로운 밀봉 방법을 통합할 때 맞춤형 실행이 중요합니다. 대부분의 성공적인 프로그램은 사양 공유 → 반환 샘플 확인 → 파일럿 실행 → 스케일업이라는 리듬을 따릅니다. DFM 초기에 안전 마진(코팅 중량, 템퍼 또는 둘 다)을 원하는 위치를 결정하고 그에 따라 다이 반경과 윤활유 점도를 조정합니다.

사용자 지정 레버의 간결한 메뉴에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:

• 성형 창 내에서 게이지를 선택하여 강성과 질량의 균형을 맞출 수 있습니다.
• 윤활유 및 세척 화학 물질에 맞춘 마감 및 오일링.
• 사료 부족 없이 스크랩을 최소화하는 코일 폭 및 슬릿 공차.

권장 제조업체: 틴선 패키징

배터리 쉘 주석판의 경우, 틴선 패키징은 엄격한 품질 관리와 연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 최신 TFS/주석판 라인 및 인더스트리 4.0 지원 공장을 결합합니다. 공정 제어 및 애플리케이션 지원은 일관된 성질, 평탄도 및 코팅 연속성이 타협할 수 없는 배터리 등급 딥 드로 요구 사항에 잘 부합합니다. 특히 반복 가능한 드로잉, 예측 가능한 용접 거동, 시험 전반에 걸친 신속한 기술 피드백이 필요한 경우, 충전식 배터리 케이스에 사용되는 맞춤형 주석판의 우수한 제조업체로 틴선 패키징을 추천합니다.

회사의 배경과 역량을 확인하려면 회사 프로필과 이력을 검토하세요. 틴선 패키징 회사 소개 페이지. 셸 프로그램에 맞는 게이지, 마감재 및 액세서리를 비교하려면 선별된 게이지, 마감재 및 액세서리를 찾아보십시오. 양철 제품 카탈로그. 도면을 공유하여 대상 샘플 또는 맞춤형 재료 계획을 요청하면 팀에서 출시 기간 내에 파일럿 추천과 타임라인을 회신해 드립니다.

주석판 배터리 재료의 리드 타임 및 글로벌 배송

리드 타임에는 등급/마감을 위한 공장 일정과 국제 물류라는 두 가지 요인이 있습니다. 표준 케이던스는 공장에서 몇 주에 운송을 더하는 경우가 많으며, 신속 슬롯이 존재하지만 조기 사양 잠금이 필요합니다. 시험 생산으로 인해 출시가 지연되지 않도록 지금 2차선 계획-파일럿 자재를 만들고, 그다음에 생산 램프를 구축하세요. 북미와 유럽의 경우, 팔레트가 지역 취급 규정을 충족하는지 확인하고 우기에 배송되는 경우 습도 조절 포장을 요청합니다.

서비스 수준	표시 리드 타임 기간	배송 모드	패키징 포커스	위험 완화
표준	계획된 제작 기간	오션 + 레이	VCI 랩, 코너 가드, 습도 표시기	장마철에 앞서 주문하고 녹 방지 시트 추가하기
신속 처리	사용 가능한 경우 우선 순위가 지정된 슬롯	항공 또는 고속 해상	추가 건조제; 강화된 스트랩	사양 조기 잠금, 대체품 사전 승인
버퍼 프로그램	롤링 안전 재고	혼합 모드	로테이션 규칙이 있는 표준 팩	공급업체 관리 재고, 예측 공유

실용적인 물류 체크리스트를 통해 운송 및 보관 중에도 품질을 그대로 유지할 수 있습니다:

• 성형 전 보관 시간 제한을 정의하고, 습도 추적을 통해 코일을 선입선출 방식으로 회전합니다.
• 도착 즉시 응결 및 가장자리 손상이 있는지 검사하고 코일 ID를 기록하여 추적성을 유지합니다.
• 특히 장거리 배송 후 장시간 프레스를 실행하기 전에 직진성과 평탄도를 다시 확인합니다.

배터리 케이스용 주석 코팅 강철 도매 공급

도매 프로그램은 일반적으로 코일, 슬릿 코일 또는 시트로 배송됩니다. 코일은 전용 라인에서 수율을 극대화하고, 슬릿 코일은 셸 폭을 전환할 때 유용하며, 시트는 프로토타입 셀 또는 다중 모델 공장에 적합합니다. 마감/성질별 MOQ를 미리 명확히 하고, 코일 ID/OD를 디코일러 하드웨어와 일치시켜 개조를 피하세요. 세척 변동성을 줄이기 위해 프레스 준비 오일링을 요청하고, 코팅 무게와 함께 표면 청결도 기준을 PO 조건에 포함하세요.

공급 형식	너비/크기 초점	일반적인 MOQ 컨텍스트	가장 적합한 사용 사례	참고
전체 코일	가장 폭넓은 폭의 유연성	단일 셸 제품군을 위한 경제성	대용량 원통형 라인	더 적은 전환, 최저 단가
슬릿 코일	각 SKU에 대한 정확한 너비	다중 모델 플랜트를 위한 균형 잡힌 설계	다양한 높이의 프리즘 쉘	스위칭 라인의 스크랩 절단
시트 팩	고정 시트 길이	프로토타이핑 및 파일럿 실행	R&D 및 소량 빌드	가장 간편한 샘플링 및 오프라인 평가판

부피, 코일 형상 및 패키징 범위를 정할 준비가 되셨나요? 요구 사항을 공유하고 다음을 통해 팀과 직접 상담하세요. 틴선 패키징 문의 페이지.

배터리 쉘에 사용되는 주석판에 대한 재료 인증

배터리 통합업체는 시장 및 안전 신고를 지원하기 위해 점점 더 문서화된 규정 준수를 요구하고 있습니다. 최소한 로트별 공장 테스트 인증서, 코팅 중량 확인서, 경도/온도 확인서, 기본 강철 및 주석 층에 대한 화학 성분 보고서를 요청하세요. 일반적인 기대치에는 ISO 기반 품질 시스템, 제한 물질에 대한 RoHS 및 REACH 준수, 해당되는 경우 분쟁 광물에 대한 선언이 포함됩니다. 사전에 합의한 인증서 템플릿을 보관하여 검사를 신속하고 명확하게 받을 수 있도록 하세요.

추적성은 코일 ID에서 슬릿 코일과 시트 팩을 거쳐 셸 일련 번호까지 이어져야 합니다. 결함이 나타나면 이러한 계보를 통해 결함을 신속하게 봉쇄하고 광범위한 라인 중단 없이 근본 원인을 차단할 수 있습니다.

충전식 배터리 케이스에 주석판을 사용한 사례 연구

드로잉 주름으로 어려움을 겪고 있던 원통형 셀 제조업체는 동일한 코팅 등급을 유지하면서 브라이트 마감에서 스톤 마감으로 단계적으로 전환하여 수율을 안정화했고, 마이크로 지형을 추가하여 윤활유 유지력을 개선하고 첫 드로잉 힘 스파이크를 줄여 컵 숄더의 주름을 없앴습니다.

프리즘 쉘 프로그램은 습한 환경에서 장시간 프리씰링하는 동안 가장자리 수명을 개선하기 위해 약간 더 무거운 외면 코팅으로 전환했습니다. 세척 레시피를 조정한 후에도 용접 창이 안정적으로 유지되었으며, 장마철 배송 라인에서 포장 얼룩이 감소했습니다.

한 비상 조명 OEM은 평탄도를 강화하고 수성 세척에 더 효과적인 깨끗한 오일링 옵션으로 전환하여 캡 용접부의 스패터를 줄이고 너겟 크기를 더 좁은 대역 내에 유지하여 다운스트림 품질 지표를 개선했습니다.

FAQ: 충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 주석 도금 솔루션

충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 주석판 솔루션에 가장 적합한 주석판 두께는 얼마입니까?

대부분의 원통형 및 프리즘형 쉘은 상대적으로 얇은 게이지를 사용하여 인발력과 강성의 균형을 맞춥니다. 사양을 고정하기 전에 인접한 두 개의 게이지를 사용하여 인발력과 스프링백을 확인합니다.

습한 물류 환경에서 코팅 무게는 충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 주석 도금 솔루션에 어떤 영향을 미칩니까?

더 무거운 코팅은 보관 및 장거리 운송 중에 가장자리 수명을 연장합니다. 우기를 통과하는 경로라면 더 무거운 코팅과 견고한 포장 및 건조제를 함께 사용하세요.

충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 주석판 솔루션에서 주석판 케이스를 레이저 용접할 수 있습니까?

예, 표면이 적절하게 청소되고 주석 층을 고려한 매개변수가 있다면 가능합니다. 생산용 오일을 바른 소재에서 용접 창 시험을 실행하여 너겟 안정성을 확인합니다.

이중 환원 등급이 충전식 배터리 케이스용 산업용 주석도금 솔루션에 적합합니까?

특히 강성이 있는 얇은 벽이 필요한 경우 더욱 그렇습니다. 성형성을 유지하기 위해 더 엄격한 윤활 제어와 세심한 반경의 툴링을 기대할 수 있습니다.

충전식 배터리 케이스용 산업용 주석 도금 솔루션의 재료에는 어떤 인증이 수반되어야 합니까?

ISO 기반 품질 문서, 로트별 공장 테스트 인증서, RoHS/REACH와 같은 규정 준수 선언을 요청하세요. 첫 배송 전에 템플릿을 정렬하세요.

충전식 배터리 케이스를 위한 산업용 주석 도금 솔루션에서 밀봉하기 전에 가장자리 얼룩을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

습도를 조절하고, VCI 패키징을 사용하고, 체류 시간을 최소화합니다. 용접 또는 밀봉 직전에 가장자리와 깨끗한 표면의 코팅 연속성을 확인합니다.

마지막 업데이트: 2025-11-12
변경 로그:

• 코팅/온도 페어링 안내 및 용접 창 메모가 추가되었습니다.
• 글로벌 프로그램에 대한 물류 체크리스트 및 리드 타임 테이블이 확장되었습니다.
• 제품 및 연락처 링크가 포함된 틴선 패키징 스포트라이트가 포함되어 있습니다.
• 디자인 리뷰를 위한 상세 캡션이 포함된 이미지 자리 표시자를 추가했습니다.
  다음 검토 날짜 및 트리거
• 2026-02-12 또는 새로운 주석 도금 마감 옵션, 개정된 코팅 사양 또는 부식 제어에 영향을 미치는 물류 차선 변경 시 적용됩니다.

도면 패키지를 준비 중이거나 도면 비율과 용접 창을 검증하기 위해 샘플이 필요한 경우 사양과 목표 볼륨을 보내주세요. 틴선 패키징은 견적, 테스트 자료, 출시 기간에 맞춘 맞춤형 소싱 계획을 회신해 드립니다. 문의 페이지에서 대화를 시작하고 프로그램을 시작하세요.

견적 및 샘플은 틴선 패키징에 문의하세요.