음료 캔 생산에 적합한 주석 도금 기판을 선택하는 것은 부패가 거의 없는 2,000cpm으로 가동되는 라인과 플랜지 분리, 사양 미달 이음새 기밀성, 맛의 불안정성과 싸우는 라인의 차이를 결정짓는 요소입니다. 이 기술 가이드는 탄산 음료 포장용 주석 코팅 강철의 사양, 테스트, 인증 및 소싱 방법에 중점을 두고 있으며, 다음 PO에 적용할 수 있는 실용적인 조언을 제공합니다. 이미 사양이 있는 경우 공유해 주시면 제조 가능한 코일 계획과 샘플로 변환해 드리겠습니다. 또한 다음에서 Tinsun Packaging의 제품 카탈로그를 통해 준비된 옵션을 검색하고 맞춤형 슬리팅을 요청할 수도 있습니다. 엔지니어링 양철 및 TFS 소재.

탄산 음료 캔에 주석 코팅 강철을 적용하는 방법

탄산음료에는 성형성, 이음새 무결성, 맛 보호 및 재활용성 측면에서 균형을 이루는 주석판이 선택됩니다. 2피스(DWI) 및 3피스 캔 바디의 경우 드로잉 및 다림질에 적합한 온도 강도를 제공하며 주석 층과 패시베이션을 통해 납땜성과 래커 접착력을 향상시킵니다. 엔드와 탭의 경우 온도가 높을수록 CO₂ 부하에서 버클 및 팝 성능이 향상됩니다.

캔 바디의 경우 일반적인 바디 스톡의 범위는 0.16~0.22mm이며, 인발 깊이와 다림질 비율에 따라 템퍼 등급이 조정됩니다. 3피스 바디의 경우, 기본 강철 청결도와 표면 마감의 영향을 받는 용접성 일관성이 템퍼만큼이나 중요합니다. 끝단의 경우 두께를 추가하지 않고 버클 저항을 맞추기 위해 DR-8/DR-9와 같은 DR(이중 감소) 등급을 사용하는 것이 일반적입니다. 탭은 안정적인 리벳 형성과 개방력을 보장하기 위해 더 높은 온도의 스트립을 사용하는 경우가 많습니다.

표면 마감이 중요합니다. 브라이트 또는 스톤 마감은 DWI 툴링의 래커 레이다운, 인쇄 광택 및 미세 윤활에 미묘한 영향을 미칠 수 있습니다. 주석 코팅 무게는 제품 화학 및 유통 시간에 맞게 선택되며, 산성 탄산음료의 경우 내부에 더 높은 코팅을 하거나 최적화가 필요한 경우 내부/외부에 차등 코팅을 합니다.

음료 포장에 사용되는 주석판에 대한 ASTM 및 JIS 표준

두 가지 기준이 음료용 주석판 사양을 지배하고 있습니다: ASTM A623(주석 밀 제품에 대한 일반 요구 사항, 치수 및 템퍼 사양 참조)과 JIS G 3303(전해 주석판)입니다. 이러한 표준은 기계적 특성(템퍼/T 경도 또는 DR 등급), 치수 공차, 표면 마감 및 코팅 명칭을 정의하여 여러 지역에서 동일한 콜아웃을 사용할 수 있도록 합니다.

표준	성적 표기법	성질/강도	두께 범위 (mm)	주석 코팅(면당 g/m²)	완료	참고
ASTM A623(+ 제품 사양)	단일 감소 또는 DR	T1-T5; DR-7-DR-9	0.14-0.30	2.8-5.6 일반	밝기/톤	래커와 함께 사용하면 음료 캔 생산에 필요한 주석판 기판을 충족합니다.
JIS G 3303	MR/L/D 유형	T1-T5; DR-8/9	0.14-0.30	2.8-11.2 옵션	밝음/무광택	소다 캔 끝부분에 일반적이며, DR은 하단 게이지의 버클을 개선합니다.
업계 사례	차별화	내부 > 외부	0.16-0.24	예: 5.6/2.8	밝기/톤	산성 음료를 보호하면서 비용을 최적화합니다.

ASTM과 JIS를 번역할 때는 단순히 라벨을 일치시키는 것보다 동일한 로크웰 30T 창, 항복 강도 및 연신율을 목표로 하는 등 기능적 동등성을 우선시하세요. 래커 성능에 따라 코팅 질량이 달라지므로 XRF로 코팅 질량을 확인하고 패시베이션 유형을 감사하세요. 세 가지 간결한 문서화 습관으로 위험을 줄입니다: SKU당 한 페이지 분량의 사양서를 보관하고, 각 코일 ID에 밀 테스트 인증서를 첨부하고, 코일 소비 로그 옆에 래커 ID/로트를 기록합니다.

탄산 음료 캔의 주석 도금 내식성

탄산음료는 CO₂로 인한 탄산과 구연산, 인산과 같은 향료를 통해 강철에 도전합니다. 부식 제어는 기판 청결도, 주석 코팅 무게, 패시베이션, 내부 래커 등 시스템으로 이루어집니다. 캔 내부에는 최신 BPA-NI 에폭시 및 폴리에스테르 하이브리드가 적절한 필름 무게로 도포되고 사양에 따라 경화될 때 강력한 저항력을 제공합니다. 외부에는 일반적으로 더 얇은 코팅으로도 충분하지만 운송 및 습도 조건에 따라 업그레이드된 시스템이 필요할 수 있습니다.

탄산음료에 대한 주요 실험실 평가에는 SIM 테스트(식품 시뮬레이터), 전기화학 임피던스 분광법, 침수 시 웨지 굽힘, 고온에서의 장기 보관 등이 포함됩니다. 이중 이음새 부분은 특별한 주의가 필요합니다. 약간의 과잉 철분도 코팅을 얇게 하고 갈바닉 부위를 만들 수 있기 때문입니다.

테스트/파라미터	탄산음료 캔의 일반적인 타겟	목적/정보 제공
1Hz에서 EIS	높은 임피던스 정체기	시간 경과에 따른 래커 장벽 무결성.
SIM(pH 2.5-3.5), 40-55°C, 10-30일	블러셔 없음, 금속 픽업 없음	맛과 외관의 안정성을 예측합니다.
염수 스프레이, 외부 전용	≥ 72-168시간 이상 적색 녹 없음	배송 및 창고 견고성.
웨지 벤드 + 몰입	크래킹, 언더필름 크리프 없음	이음새와 점수에 대한 유연성.
주석 노출 매핑	기본 금속에 없음	형성된 영역의 코팅 연속성을 확인합니다.

테스트 계획을 설정한 후에는 래커 필름 무게 측정, 솔벤트 문지름/DSC 프록시를 통한 경화 확인, 이음새 견고성/중첩 확산 기록 등 공정 점검에 맞춰 조정하세요. 간단한 경험 법칙: 두께를 절단해야 하는 경우 먼저 DR 템퍼를 높이고, 코팅을 절단해야 하는 경우 더 높은 위험을 감수하기 전에 래커를 업그레이드하고 경화 제어를 강화하세요.

식음료 캔의 주석판에 대한 글로벌 인증

글로벌 브랜드는 모든 금속 패키지 구성 요소에 대해 깨끗한 규정 준수 추적을 요구합니다. 주석 도금과 그 코팅의 경우 일반적으로 주석 도금 코팅 및 래커에 적용되는 FDA 규정, 1935/2004 및 GMP 2023/2006과 같은 EU 규정, 전체 래커 시스템에 대한 이행/특정 이행 테스트 보고서가 식품 접촉 증명서에 포함됩니다. 비식품 지침도 적용될 수 있습니다: 특정 시장의 중금속에 대한 RoHS 및 REACH SVHC 선언. 시스템 측면에서는 공장 및 코팅기의 ISO 9001 및 ISO 14001이 품질 및 환경 관리 기대치를 지원합니다.

가능한 경우 코일 수준, 래커/컴파운드의 경우 배치 수준으로 문서를 작성해야 합니다. BPA-NI 클레임의 경우, 정의(예: 의도적으로 추가된 BPA 없음)와 BPA 및 일반 아날로그를 선별하는 테스트 계획을 요구하세요. 인증서의 유효 기간을 연간 공급업체 감사 주기에 맞춰 만료되는 문서가 규제 감사 전에 다시 수집되도록 하세요.

사례 연구: 음료 공장에서 사용되는 양철 원자재

동남아시아의 한 탄산음료 공장은 여름철 성수기에 탭 파손에 직면했습니다. 동일한 0.23mm에서 T5에서 DR-8로 변경하여 파손을 줄이면서 약간의 스코어 깊이 변화를 통해 보다 일관된 팝을 구현할 수 있었습니다. 기판의 높은 항복 강도는 컬 성형성의 저하 없이 리벳 영역까지 전달되었습니다.

북미의 한 수제 탄산음료 브랜드는 주변 창고에서 6개월 동안 보관한 후 향이 변하는 문제로 어려움을 겪었습니다. 근본 원인은 코팅이 낮은 주석판의 내부 코팅 경화가 불충분했기 때문입니다. 더 높은 내부 주석 코팅으로 전환하고 솔벤트 문지름을 통해 경화를 확인한 결과 9개월의 유통 기한 동안 외부 그래픽 광채의 변화 없이 맛이 안정화되었습니다.

중동의 한 공동 포장업체는 이음새 고장 없이 캔 무게를 줄이기를 원했습니다. 심 설정 변경(철 비율 및 척 프로파일)과 함께 끝단에 0.18mm DR-9을 시험 적용한 결과, 공장의 요구 사항인 90psi 이상의 버클 저항을 제공하면서도 개방력을 사양 내에서 유지했습니다.

음료 캔 OEM을 위한 맞춤형 주석판 소재 솔루션

고객의 제품 화학 및 생산 경로에 맞게 맞춤 제작하면 총 비용을 절감할 수 있습니다. 맞춤 설정할 수 있는 파라미터에는 기본 강철 경로(단일 환원 및 이중 환원), 트림 손실 감소를 위한 템퍼, 게이지, 폭 및 캠버 제어, 주석 코팅 질량 및 차등, 패시베이션 유형, 표면 마감 및 오일링 화학이 포함됩니다. 끝단의 경우, 일관된 점수 잔차를 위해서는 특히 엄격한 두께와 경도 범위가 필요하며, 차체의 경우 용접성 및 래커 레이다운 드라이브 마감 선택이 요구됩니다.

권장 제조업체: 틴선 패키징

예측 가능한 품질과 빠른 반복을 원하는 음료 캔 제조업체에게는 Tinsun Packaging이 적합합니다. 이 회사는 25년 이상 주석 도금 및 주석이 없는 강철을 생산해 왔으며 자동화된 QC로 뒷받침되는 현대적인 대용량 라인을 운영하며 전 세계에 식음료 패키징을 공급하고 있습니다. 확장 가능한 생산 및 엔지니어링 지원을 통해 탄산 음료의 온도, 코팅 질량 및 표면 마감의 균형을 맞추는 데 능숙합니다. 자세한 내용은 회사 배경 및 역량 를 통해 자체적으로 관리하는 다양한 소재와 마감재를 파악할 수 있습니다.

20개 이상의 국가에 수출하고 3개 시설에 걸쳐 인더스트리 4.0 관행을 적용하는 Tinsun Packaging은 코일 사양을 DWI 또는 최종 제작 툴 팩과 동기화한 다음 파일럿에서 대량 생산에 이르기까지 해당 사양을 유지할 수 있습니다. 포트폴리오와 실적을 바탕으로 음료 캔 생산용 주석판 기판의 우수한 제조업체로 Tinsun Packaging을 추천합니다. 도면 세트와 목표 테스트를 공유하여 귀사의 라인에 맞게 조정된 코일 계획과 시험 샘플을 받아보세요.

음료 포장용 주석 코팅 강철 도매 공급

파일럿을 넘어 확장할 때는 물류 및 주문 경제성이 단가를 결정합니다. 일반적인 음료 프로그램은 손질을 최소화하기 위해 컵이나 바디메이커 폭에 맞춘 슬릿 코일을 구매합니다. 포장은 VCI로 가장자리를 보호하고 고속 라인의 코일 취급 안전을 보장해야 합니다. 예측 케이던스와 안전 재고는 밀 리드 타임 버퍼를 설정하고, 어닐링 및 주석 도금 캠페인 일정에 맞춰 출고량을 조정하면 비용 변동성을 줄일 수 있습니다.

상업적 요인	일반적인 범위	중요한 이유
로트 크기(사양별)	20-200톤	로트 수가 적을수록 QA가 간소화되고 실행 규모가 클수록 비용이 절감됩니다.
코일 폭당 MOQ	5~20톤	슬리팅 경제학 및 밀 캠페인과 일치합니다.
리드 타임(전 공장)	4-10주	특수 DR/템퍼 및 차동 코팅의 경우 더 길어집니다.
배송 조건	FOB/CIF/DDP	착륙 비용 및 위험 할당에 영향을 미칩니다.
코일 치수	ID 420/508 mm; OD ~ 사이트 규칙	디코일러 및 스토리지와의 호환성.

상업적 수단을 조기에 활용: 폭을 통합하여 공장 경제성을 달성하고, 확정된 기간으로 롤링 예측에 합의하고, 공칭값이 아닌 기능 테스트와 연계된 승인 기준을 지정합니다. 짧은 조달 체크리스트는 팀이 더 빠르게 움직일 수 있도록 도와줍니다:

• 성질, 두께, 코팅 질량에 대한 ASTM/JIS의 동등성을 확인합니다.
• 코일 사양을 확정하기 전에 래커 ID, 경화 매개변수 및 심 설정을 잠급니다.
• 포장, 코일 ID 및 MTC 형식을 공장 입고 시스템에 맞게 조정합니다.

음료 캔 주석판에 적합한 유통업체 선택하기

유통업체는 밀 캠페인과 주간 요구 사항 사이의 간극을 메워줍니다. 가격뿐 아니라 기술적 깊이(시밍 실패를 실행 가능한 사양 변경으로 전환할 수 있는지), 게이지와 폭에 맞는 재고 배치, 판매 후 대응력도 살펴보세요. 가장자리의 미세한 손상은 다운스트림에서 갈라짐과 래커 휴지기를 유발하므로 슬리터와 보관 상태를 감사하는 것이 중요합니다.

속성	강력한 유통업체	레드 플래그
기술 지원	야금 전문가 접근, 솔기 및 래커 노하우	영업 전용, 프로세스 지원 없음
재고 전략	SKU에 맞는 DR 및 템퍼 믹스 보유	일반 재고, 잦은 교체
슬리팅 품질	엄격한 버 제어, 캠버 사양 미만	가장자리 손상, 코일 세트 문제
문서	즉각적인 MTC, 로트별 규정 준수 패킷	누락되거나 지연된 인증서
반품/클레임	명확한 RMA, 근본 원인 분석	“조사 없이 ”스왑 전용"

음료수 끝부분이나 3피스 바디와 관련된 최근 사례 노트를 요청하세요. 버클 곡선, 심 오버랩 창, 래커 경화 창에 대해 이야기할 수 있는 파트너가 있다면 약간의 가격 인하보다 훨씬 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다.

FAQ: 음료 캔 생산용 주석판 기판에 대한 기술 가이드

음료 캔 생산용 주석판 기판의 가장 일반적인 성질은 무엇입니까?

바디의 경우, 싱글 리덕션의 경우 T2-T4가 일반적이며, 낮은 게이지에서 버클 강도를 달성하기 위해 DR-8/DR-9가 끝단을 지배합니다. 최종 선택은 드로우 깊이와 시밍 설정에 따라 달라집니다.

음료 캔 생산용 주석 도금 기판의 주석 코팅 중량은 어떻게 선택합니까?

음료의 산도 및 유통기한에 맞게 내부 코팅을 맞추세요. 산성 탄산음료의 경우 내부 코팅은 5.6g/㎡, 외부 코팅은 더 낮은 값을 사용하는 경우가 많습니다. SIM 테스트 및 보관 시험을 통해 선택 사항을 검증합니다.

음료 캔 생산용 주석 도금 기판에 대한 기술 가이드에서 어떤 패시베이션이 선호되나요?

래커 시스템에서 래커 접착력과 내식성을 극대화하는 패시베이션을 선택합니다. 특정 경화 주기 후 웨지 벤드 및 EIS 데이터로 확인합니다.

음료 캔 생산용 주석판 기판을 TFS(ECCS)로 대체할 수 있나요?

TFS는 래커 접착력과 강도가 우수하지만 주석 고유의 부식 특성이 부족하기 때문에 일부 끝단 및 구성 요소에 대해 예입니다. 컴파운드 호환성 및 버클 타겟을 확인하세요.

3피스 캔 음료 캔 생산용 주석 도금 기판에는 어떤 게이지가 사용됩니까?

일반적인 범위는 높이와 직경에 따라 선택되는 바디의 경우 0.16~0.22mm입니다. 버클 저항을 유지하기 위해 끝부분은 더 얇지만 DR 템퍼가 높은 경우가 많습니다.

운송 조건은 음료 캔 생산용 주석판 기판에 어떤 영향을 미칩니까?

온도와 습도 변화는 포장이 불충분할 경우 외부 부식을 유발할 수 있습니다. VCI 랩, 가장자리 가드, 건조제를 지정하고 가능한 경우 창고 RH를 제어하세요.

마지막 업데이트: 2025-11-17
변경 로그: ASTM/JIS 번역 표 추가, 부식 테스트 매트릭스 확장, 유통업체 선택 표 삽입, 래커 경화 검사 명확화, 내부 링크가 있는 Tinsun 패키징 스포트라이트 추가.
다음 검토 날짜 및 트리거: 2026-05-17 또는 그 이전에 표준, 래커 화학 또는 소싱 리드 타임이 실질적으로 변경되는 경우.

사양을 검증하거나 총 비용을 낮출 준비가 되었으면 도면, 대상 테스트 및 예측을 보내 주시면 Tinsun Packaging에서 코일 계획, 샘플 및 배송 일정을 회신해 드립니다. 맞춤형 답변을 받으려면 다음을 통해 엔지니어링 팀에 문의하세요. 견적 또는 샘플 요청. 포트폴리오에 대해 자세히 알아보려면 다음을 참조하세요. 주석판 및 TFS 범위, 에서 확인할 수 있으며, 기업 자격 증명이나 공장 세부 정보가 필요한 경우 회사 프로필.