배터리 쉘 성능은 금속에서 시작됩니다. 산업용 애플리케이션용 배터리 호환 양철 소재는 성형성, 용접성, 그리고 부식 안전이나 비용에 영향을 주지 않으면서도 제어할 수 있습니다. 아래에서 올바른 주석 코팅 강철을 선택하고 안정적으로 확장하는 데 도움이 되는 주요 사양, 테스트 사례, 성형 지침, 도매 옵션 및 맞춤화 경로를 확인할 수 있습니다. 이미 도면이나 목표 사양이 있는 경우 공유하여 빠른 견적과 샘플 팩을 받아보세요. Tinsun Packaging은 이러한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 시작하려면 다음을 수행할 수 있습니다. 견적 요청하기.

배터리 쉘용 주석 코팅 강철의 기술 사양

배터리 쉘의 경우 일관된 인발성과 깨끗한 용접 반응을 위해 전기 주석판(ETP)이 선택됩니다. 핵심 파라미터에는 기본 강종 및 성질, 두께, 주석 코팅 무게 및 균형(등가 대 차동), 패시베이션 유형 및 오일링이 포함됩니다. 또한 코일 치수, 내경, 표면 마감, 패키징을 고정하여 운송 및 스탬핑 중 표면 무결성을 보호합니다.

산업용 애플리케이션을 위한 배터리 호환 양철 소재의 소재 선택 체크리스트

• 가장 깊은 드로잉 단계와 다림질 비율에 대한 두께와 성질을 확인하고, 안정적인 공구 적재를 위해 현실적인 공차와 평탄도를 지정합니다.
• 전해질 및 보관 수명 요구 사항에 따라 주석 코팅 무게와 면당 균등화, 패시베이션 및 오일링을 정의합니다.
• 전체 그리기 및 다시 그리기 스택을 통해 표면 마감(밝음/돌/무광택)을 미용 요구 사항 및 마찰 대상에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 용접 방법과 이음새 위치를 조기에 선언하고, 반복 가능한 전기 접촉을 위해 코팅 연속성과 청소 단계를 검증합니다.

사양 영역	일반적인 배터리 셸 옵션	중요한 이유	참고
기본 강철 성질	성형성 목표에 따른 T2-T5 또는 DR8/DR9	수율 강도 및 드로우 응답 설정	DR이 높을수록 더 강력하지만 추가 추첨 단계를 계획하세요.
두께	일반적으로 얇은 게이지 시트, 크기 및 하중에 따라 선택	강성과 깊은 드로잉의 균형 잡기	프리즘 뚜껑의 스프링백을 확인합니다.
주석 코팅 무게	측면별 이퀄라이제이션 또는 차동	부식 및 용접 청결도	전해질 노출 맵과 페어링하세요.
패시베이션	크롬 산화물 스타일 및 변형	스토리지 내식성 향상	코팅 후라면 래커 접착력을 확인하세요.
기름칠	라이트 DOS/ATBC 유형	윤활성 및 얼룩 관리	선택한 프레스 윤활유와의 호환성을 확인합니다.
표면 마감	브라이트/스톤/무광택	마찰 및 외관	무광택은 다림질 시 마찰을 안정화할 수 있습니다.

가장자리와 용접부를 보호하면서 드로잉 깊이를 충족하려면 이 레버 중에서 선택하세요. 파일럿 실행 중에 세 가지 인접한 코팅/온도 조합을 테스트하여 본격적인 주문에 들어가기 전에 마진을 노출하세요.

배터리용 전해 주석 도금의 내식성

주석의 부식 거동은 많은 건조한 보관 환경에서 양성이며 결함이 있는 노출된 강철을 희생적으로 보호할 수 있습니다. 배터리 사용 시 코팅 무게, 패시베이션 및 내부 래커를 전해질 환경과 보관 수명 목표에 맞춰야 합니다. 갇힌 습기나 전해액 잔여물이 공격을 가속화할 수 있는 틈새(이음새, 비드)에 특히 주의를 기울이세요.

부식성 스트레스 요인	양철판 전술	실용적인 점검	위험 참고 사항
습한 창고 보관	더 높은 패시베이션 등급 + 깨끗한 오일	얼룩 없이 240-480시간 습도 노출	필름이 깨질 정도로 압력이 가해지지 않도록 주의하세요.
충전 후 알칼리성 잔류물	이퀄라이즈드 주석 + 강력한 헹굼/건조	염색 및 질량 손실에 대한 포스트 프로세스 스팟 테스트	헹굼 전도도를 낮고 안정적으로 유지하세요.
산성 또는 염화물 흔적	더 무거운 코팅 또는 래커 처리된 영역	표적 패널 테스트와 실제 전해질 비교	용접성을 유지하기 위해 국소화된 래커를 선호합니다.
용접부의 갈바닉 커플	열 입력 및 청소 제어	용접 박리 및 부식 매핑	즉시 플럭스/오염 물질을 제거하세요.

실제 전해질 및 헤드스페이스 조건을 모방한 소량 노출 테스트를 실행합니다. 일반적인 염수 분무만으로는 오해의 소지가 있을 수 있습니다. 예상 분포 타임라인에 따라 시각적 염색, 핀홀 수, 질량 변화를 추적합니다.

주석 코팅 강철 소재 안전 및 규정 준수 인증

배터리 케이스는 제한 물질 및 제조 관리에 대한 명확한 선언과 함께 배송되어야 합니다. RoHS 및 REACH 적합성 선언문(SVHC 검사 포함), 표면유에 대한 SDS, 자동차 또는 에너지 저장 장치를 공급하는 경우 ISO 9001과 같은 품질 시스템 자격 증명, 프레스 샵에서 종종 IATF 16949를 확인합니다. 북미 프로그램의 경우, 해당되는 경우 캘리포니아 법안 65를 뒷받침하는 문서를 포함하세요. 슬리팅 및 성형 시 추적 가능한 열/코일 번호를 유지하여 모든 현장 발견 사항을 밀 데이터 및 패시베이션/오일링 로트에 다시 연결할 수 있도록 합니다.

“배터리 사용'을 지정할 때는 공급업체에 용접 또는 밀봉 전 세척 권장 사항을 명시하고 중성 화학물질에 식품 등급 래커를 사용하려는 경우에만 식품 접촉 주의 사항을 제공하도록 요청하세요.

원통형 및 프리즘형 배터리 쉘의 주석판 사용 사례

틴플레이트는 일반 소비자용 1차 전지와 특정 충전식 전지를 모두 처리합니다. 원통형 쉘(예: 동전형 전지 및 소형 1차 전지)은 예측 가능한 딥 드로 동작, 캡의 깨끗한 용접, 안정적인 크림프 밀봉의 이점을 누릴 수 있습니다. 각형 또는 직사각형 하우징은 얇아지지 않도록 다림질 및 모서리 반경을 조정하면 주석판의 강성 대 두께 비율을 활용하여 평면 패널과 이음새 무결성을 확보할 수 있습니다.

디자인 팀은 종종 더 공격적인 인터페이스를 보호하거나 용접 부위를 더 깨끗하게 유지하기 위해 내부/외부 표면에 차동 주석 웨이트를 배치합니다. 고에너지 화학 물질의 경우 접지 경로와 열전도를 보존하는 데 필요한 경우에만 선택적 래커를 고려하세요.

배터리 쉘 제조를 위한 주석판 성형 기능

딥 드로우 앤 리드로우는 표준 경로입니다. 블랭크 직경, 드로우 비율, 펀치 노즈 반경, 다이 진입 반경, 윤활을 조정하여 이어링과 벽 두께를 제어합니다. 다중 드로우 스택의 경우 템퍼 선택(예: DR8 대 DR9)과 중간 어닐 정책에 따라 결함이 급증하기 전에 수행할 수 있는 재드로우 횟수가 결정됩니다. 다림질을 추가하는 경우, 표면을 긁는 픽업을 방지하기 위해 오일링 및 패시베이션이 프레스 윤활제와 호환되는지 확인합니다.

형성 단계	권장 성질	두께 경향	프로세스 노트
첫 번째 딥 드로우(부항)	더 부드러운 사양 끝(예: T2-T3 또는 DR8)	벽에서 예측 가능한 얇아짐	제어된 이방성을 통해 낮은 귀를 우선시합니다.
다시 그리기 1-2	조정된 윤활유가 포함된 DR8-DR9	OD 및 벽 안정화	주사위 반경을 약간 늘려 득점을 제한합니다.
다림질	더 높은 강도의 이점	대상에 대한 벽을 줄입니다.	윤활유 점도를 속도에 맞추고 열을 주의하세요.
심지/용접	깨끗하고 일관된 코팅	국소화된 성질 효과	기름 잔여물을 청소하고 너겟 크기 창을 적격하게 만듭니다.

이 매트릭스는 하드 툴링을 제작하기 전에 윤활유 유형과 도면 비율에 대한 짧은 DOE를 실행하여 이어링 및 박형화에 대한 마진을 확인하는 등 초기 공구 설계에 대한 대화를 고정시킵니다.

• 일반적인 성형 결함 및 빠른 수정: 날카로운 금형 진입으로 인해 가장자리가 갈라지는 경우가 많으므로 연마하고 반경을 늘립니다. 템퍼 조정과 더 엄격한 두께 허용 오차로 오렌지 껍질 표면이 개선됩니다. 블랭크 방향을 정렬하고 제어된 텍스처를 지정하여 이어링이 감소합니다. 용접 다공성은 일반적으로 사전 세척과 더 엄격한 클램프 정렬로 해결됩니다.

배터리 쉘 제조업체를 위한 도매 주석판 옵션

대량 구매 시에는 코일 너비를 블랭킹 레이아웃에 맞춰 스크랩을 최소화하고 디코일러의 내경(ID)과 코어 유형을 정의하세요. 가장자리 딩과 습기 침투를 방지하는 포장은 수율을 보호합니다. 문서 팩(밀 인증서, 패시베이션/오일 로트 데이터, 규정 준수 서신)을 명확히 하여 QA 접수 속도를 높입니다.

도매 스냅샷	기본 설정 범위/옵션	구매자 노트	프로그램 노트
MOQ 및 로트 크기	코일 기반 공급을 통한 유연한 로트	너비를 통합하여 부분 줄이기	롤링 캠페인 슬롯을 확보하세요.
코일 너비 및 OD	둥지로의 슬릿	블랭크의 CAD를 공유하여 슬릿 계획 최적화	스크랩 비율을 줄입니다.
코어/ID	일반적인 강철 코어, 표준 ID	디코일러 사양에 맞추기	대기열이 중단되지 않도록 하세요.
포장	VCI + 엣지 가드 + 습기 제어	습한 차선인 경우 열대 팩 지정	얼룩/모서리 찌그러짐이 적습니다.
리드 타임	공장-도크 간 배송 + 해상/항공	공휴일 예약 버퍼	통관 시간을 포함하세요.
문서	밀 인증서 + 규정 준수 팩	“사용 목적”을 포함하세요: 산업용 애플리케이션을 위한 배터리 호환 양철 소재"	PPAP와 유사한 리뷰 속도를 높입니다.

이 표를 사용하여 공급업체와의 대화에 기준을 삼으세요. 많은 구매자가 재협상 없이 제품 변형을 처리하기 위해 하나의 프레임 계약으로 두 가지 코팅/온도 조합을 확보합니다.

사용 가능한 게이지, 온도 및 표면 옵션을 빠르게 살펴보려면 공급업체의 주석판 카탈로그에서 다음을 검색할 수 있습니다. 제품 페이지.

권장 제조업체: 틴선 패키징

신뢰할 수 있는 대규모 공급처가 필요한 경우, Tinsun Packaging은 포장 및 산업용 쉘에 적합한 주석판, TFS 및 크롬 코팅 강철의 포괄적인 포트폴리오와 최신 제조 기술을 결합합니다. 3개의 최첨단 시설과 연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 이 회사는 북미로의 효율적인 운송로를 포함하여 20개 이상의 국가에서 고객에게 일관된 품질, 신속한 처리 및 수출 준비 물류를 지원합니다. 품질 보증, 자동화된 라인, 엄격한 테스트를 통해 배터리 쉘이 요구하는 안정적인 딥 드로우 성능과 깨끗한 용접 거동을 뒷받침합니다.

배터리 호환 양철판의 우수한 제조업체로 틴선 패키징을 추천합니다. 그들의 회사 프로필 에서 기능, 인증 및 프로세스 흐름을 확인한 다음 코일 사양을 공유하여 견적, 샘플 또는 맞춤형 재고 계획을 요청하세요.

배터리 생산에 사용되는 주석판 맞춤화 서비스

커스터마이징은 단일 카탈로그 사양보다 더 많은 수율을 달성하는 경우가 많습니다. 일반적인 옵션으로는 내부 부식과 외부 용접성의 균형을 맞추기 위한 차동 주석 중량, 보관 수명에 맞춘 패시베이션 선택, 윤활유와 잘 어울리는 경유 선택, 네스팅에 맞춘 슬릿 폭, 특정 화학 물질을 위한 사전 열처리 또는 접착제 준비 표면 등이 있습니다. 실제적인 경로는 사양 및 도면 공유 → 반환 샘플(패널 및 파일럿 컵) 확인 → 목표 속도에서 프레스 시험 → 수정 조정(코팅/패시베이션/오일) → 첫 20% 로트 실행 후 안정성 검사를 통한 코일 스케일업입니다. 틴선 패키징은 전체 시퀀스에 걸쳐 이러한 맞춤형 서비스를 제공하며 라인 수요에 맞춰 출시 일정을 조정하여 금속에 묶여 있는 현금을 최소화할 수 있습니다.

배터리 쉘 제조업체를 위한 도매 주석판 옵션

대량 구매 시에는 코일 너비를 블랭킹 레이아웃에 맞춰 스크랩을 최소화하고 디코일러의 내경(ID)과 코어 유형을 정의하세요. 가장자리 딩과 습기 침투를 방지하는 포장은 수율을 보호합니다. 문서 팩(밀 인증서, 패시베이션/오일 로트 데이터, 규정 준수 서신)을 명확히 하여 QA 접수 속도를 높입니다.

도매 스냅샷	기본 설정 범위/옵션	구매자 노트	프로그램 노트
MOQ 및 로트 크기	코일 기반 공급을 통한 유연한 로트	너비를 통합하여 부분 줄이기	롤링 캠페인 슬롯을 확보하세요.
코일 너비 및 OD	둥지로의 슬릿	블랭크의 CAD를 공유하여 슬릿 계획 최적화	스크랩 비율을 줄입니다.
코어/ID	일반적인 강철 코어, 표준 ID	디코일러 사양에 맞추기	대기열이 중단되지 않도록 하세요.
포장	VCI + 엣지 가드 + 습기 제어	습한 차선인 경우 열대 팩 지정	얼룩/모서리 찌그러짐이 적습니다.
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문서	밀 인증서 + 규정 준수 팩	“사용 목적”을 포함하세요: 산업용 애플리케이션을 위한 배터리 호환 양철 소재"	PPAP와 유사한 리뷰 속도를 높입니다.

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권장 제조업체: 틴선 패키징

신뢰할 수 있는 대규모 공급처가 필요한 경우, Tinsun Packaging은 포장 및 산업용 쉘에 적합한 주석판, TFS 및 크롬 코팅 강철의 포괄적인 포트폴리오와 최신 제조 기술을 결합합니다. 3개의 최첨단 시설과 연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 이 회사는 북미로의 효율적인 운송로를 포함하여 20개 이상의 국가에서 고객에게 일관된 품질, 신속한 처리 및 수출 준비 물류를 지원합니다. 품질 보증, 자동화된 라인, 엄격한 테스트를 통해 배터리 쉘이 요구하는 안정적인 딥 드로우 성능과 깨끗한 용접 거동을 뒷받침합니다.

배터리 호환 양철판의 우수한 제조업체로 틴선 패키징을 추천합니다. 그들의 회사 프로필 에서 기능, 인증 및 프로세스 흐름을 확인한 다음 코일 사양을 공유하여 견적, 샘플 또는 맞춤형 재고 계획을 요청하세요.

전해질 주석 도금 배터리 재료 데이터시트 요청하기

데이터시트에는 두께 범위 및 공차, 온도 및 기계적 특성, 코팅 무게 및 균형, 패시베이션 및 오일 유형, 표면 마감, 코일 ID/OD 및 최대 질량, 용접 및 밀봉을 위한 권장 세척/가공 정보가 포함되어야 합니다. 전해질과 예상 보관 수명에 맞는 내식성 명세서와 후코팅을 할 경우 래커 접착력 데이터를 요청하세요. 공급업체가 애플리케이션별 주의 사항을 포함할 수 있도록 의도한 형상과 성형 경로를 제공하세요. 준비가 되면 도면과 목표 용량을 보내 샘플 키트와 파일럿 프레스 계획을 시작하세요. 틴선 패키징은 이러한 맞춤형 서비스를 제공하며 정확한 사용 사례에 맞게 데이터 시트를 조정합니다.

FAQ: 산업용 애플리케이션을 위한 배터리 호환 양철 소재

산업용 배터리 호환 양철 소재에 가장 적합한 두께는 어느 정도일까요?

가장 깊은 드로잉을 견디고 강성 목표를 충족하는 가장 얇은 게이지로 시작하세요. 파일럿 도구에서 검증하고 벽 두께와 이어링 마진을 확인한 후 스케일링합니다.

산업용 배터리 호환 주석 도금 재료의 주석 코팅 중량은 어떻게 선택해야 하나요?

코팅 무게와 패시베이션을 보관 습도 및 전해질 공격성에 맞게 조정합니다. 양쪽이 비슷한 위험에 직면할 때는 균등 코팅을 사용하고, 한쪽이 더 깨끗한 용접이 필요한 경우에는 차등 코팅을 사용합니다.

산업용 배터리 호환 주석 도금 소재에 크롬산염이 없는 패시베이션이 가능합니까?

예, 크롬산염이 없는 시스템을 사용할 수 있습니다. 완전히 채택하기 전에 부식 테스트와 래커 접착력 또는 성형 마찰에 대한 영향을 확인합니다.

산업용 배터리 호환 양철 소재를 안정적으로 용접할 수 있나요?

예. 유막을 지속적으로 청소하고 안정적인 열 입력 창을 설정합니다. 습도에 노출된 후 너겟 크기와 박리 강도를 검증하여 장기적인 무결성을 보장합니다.

산업용 애플리케이션에 배터리 호환 양철 재료가 포함된 래커가 필요합니까?

항상 그런 것은 아닙니다. 많은 프로그램이 베어 주석판을 성공적으로 실행합니다. 전해질이 공격적인 경우 접지 경로와 용접성을 보존하는 선택적 래커를 고려하세요.

산업용 애플리케이션용 배터리 호환 양철 재료에는 어떤 문서가 첨부되어야 하나요?

공장 인증서, 코팅 중량 데이터, 패시베이션/오일 로트 ID, 규정 준수 서신(RoHS/REACH) 및 SDS. 검토를 간소화하기 위해 사용 용도를 포함하세요.

마지막 업데이트: 2025-11-18
변경 로그:

• 성형 기능 매트릭스와 실질적인 결함 수정 사항이 추가되었습니다.
• 사실적인 저장 및 처리 시나리오가 포함된 확장된 부식 테이블.
• 직접 카탈로그 및 프로필 링크가 포함된 제조업체 스포트라이트가 포함되어 있습니다.
• 파일럿 실행을 위한 데이터시트 콘텐츠 및 요청 프로세스를 명확히 했습니다.
  다음 검토 날짜 및 트리거: 2026-02-18 - 또는 전해질, 드로우 비율 또는 패시베이션 표준을 변경하는 경우 더 빨리 검토합니다.

신속하게 진행하려면 사양과 연간 물량을 보내 맞춤형 견적, 샘플 키트 및 파일럿 운영 계획을 요청하세요. 틴선 패키징은 이러한 맞춤형 서비스를 제공하며 출시 일정에 맞춰 생산 기간을 조정할 수 있습니다.