에어로졸 사용 시 전해 주석판의 재료 사양

2월 21, 2026

에어로졸 용기는 작은 압력 용기처럼 작동하므로 재료 선택은 강도와 성형성의 균형을 맞춰야 합니다, 부식 저항 및 인쇄 품질. 이 가이드는 에어로졸 사용 시 전해 주석판에 대한 핵심 재료 사양(요청 사항, 중요한 이유, 공급업체에 이를 확인하는 방법)을 요약하여 설명합니다.

도면이나 대상 사양이있는 경우이를 공유하고 Tinsun Packaging에서 빠른 견적 또는 재료 샘플을 요청하십시오 (TinsunPackaging은 이러한 맞춤형 서비스를 제공합니다). 팀에 문의하여 맞춤형 요금제 문의.

에어로졸 캔의 전해 주석 도금 코팅 표준

기판 표준부터 시작하여 주석 코팅 중량, 표면 마감, 패시베이션 및 오일링을 지정합니다. 주석 밀 제품의 경우, 구매자는 일반적으로 치수 공차 및 테스트에 대해 ASTM A623/A623M을, 전해 주석판 공급 조건에 대해 ISO 11949를 참조합니다. 에어로졸 서비스에서는 E2.8/2.8 또는 더 무거운 E5.6/5.6과 같은 대칭 코팅이 일반적이며, 한쪽이 더 거친 매체를 마주할 때는 차동 코팅(예: 2.8/5.6)이 사용됩니다. 패시베이션(주로 3가 크롬 기반)은 주석 산화를 줄이고 래커 접착을 지원하며, 가벼운 오일링(예: DOS)은 형성을 돕고 운송 중 긁힘을 방지합니다.

내부 호환성은 코팅 무게와 래커 선택에 영향을 미칩니다. 알코올이 풍부한 헤어 스프레이, 염분이 함유된 발한 억제제 또는 탄화수소 추진제는 베어 주석에 문제를 일으킬 수 있으므로 내부 에폭시-페놀 또는 BPA-NI 폴리에스테르 시스템이 표준 관행입니다. 항상 다공성 및 접착력 테스트 필요 - 낮은 밀 공극률과 견고한 에나멜 홀드아웃은 핏팅을 방지하는 보험입니다.

매개변수	일반적인 옵션	적용 대상	참고
주석 코팅 무게	E2.8/2.8; E5.6/5.6; 차동 2.8/5.6	캔 전체, 필요에 따라 측면별	코트가 무거울수록 강력한 포뮬러와 더 긴 유통기한을 지원합니다.
표면 마감	밝음, 돌, 무광택	인쇄/외부	그래픽 및 슬립용은 브라이트, 고광택은 스톤, 잉크 고정용은 스톤을 선택하세요.
패시베이션	3가 크롬산염, 대체 패시베이션	양쪽 모두	내식성 및 래커 접착력을 개선하고 규정 준수 요구 사항에 부합합니다.
참조 사양	ASTM A623/A623M; ISO 11949	문서 구매	경도, 두께 및 코팅 무게에 대한 테스트 방법을 인용합니다.
프로젝트 레이블	에어로졸 사용 시 전해 주석판의 재료 사양	데이터시트 헤더	모든 코일 태그와 C-of-A가 프로그램에 매핑되도록 합니다.

코일별 코팅 중량, 템퍼 지정(T2-T5 또는 DR8-DR10), 두께, 거칠기 Ra/Rz 등 각 코일에 대한 밀 인증서를 요청하는 것이 도움이 됩니다. 품질 인증 중에 의도한 배합으로 채워진 래커 패널에 염수 분무 또는 습도 캐비닛 노출을 수행하여 호환성 위험을 조기에 파악합니다.

가압 포장용 주석판 두께 가이드라인

주석판 두께는 균형을 잡는 작업입니다. 너무 얇으면 운송 중 패널이 좌굴하거나 열 스파이크에 의해 돔이 뒤집힐 위험이 있고, 너무 두꺼우면 딥 드로잉이나 풍선 작동 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 일반적인 내부 압력에서 퍼스널 케어 에어로졸의 경우, 많은 프로그램이 이를 목표로 합니다:

바디: 0.20~0.28mm, DR8-DR9 템퍼로 무게 대비 강성 효율을 높였습니다.
돔과 바닥: 0.22~0.32mm, 몸체보다 반 템퍼 정도 더 단단한 경우가 많습니다.
엔드 및 캡(양철판과 TFS의 경우): 크림프 및 압력 등급에 따라 0.25~0.36mm.

실제 콜아웃에는 추진제 혼합(LPG, DME, N2, 압축 공기), 캔 직경/높이, 낙하/열 테스트가 반영되어야 합니다. APQP 중에는 빈 쉘뿐만 아니라 파일럿 실행의 전체 캔에서 돔 반전 압력 및 축 압축을 확인합니다.

구성 요소	일반적인 두께(mm)	온도 범위	작동하는 이유
본체(3피스)	0.20-0.28	DR8-DR9 또는 T4-T5	사이드월을 안정적으로 유지하면서도 시밍과 비딩을 위한 성형이 가능합니다.
돔(상단)	0.22-0.30	DR9-DR10	압력 스파이크와 충격을 견딜 수 있는 높은 후프 강도.
하단	0.24-0.32	DR9-DR10	패널을 견디고 고온/저온 사이클 동안 베이스의 안정성을 유지합니다.
엔드/캡	0.25-0.36	DR8-DR10	크림프 무결성 및 압력 분류 테스트를 지원합니다.

팁: 경량화를 추진할 때는 약간 더 단단한 템퍼와 견고한 내부 래커 시스템을 함께 사용하면 부식 성능 저하 없이 덴트 저항성을 유지할 수 있습니다.

에어로졸 사용 시 주석 코팅 강철의 표면 코팅 유형

에어로졸 주석판은 일반적으로 2코트 내부 래커와 1코트 또는 2코트 외부 시스템을 사용합니다. 세 가지 내부 화학이 지배적입니다:

에폭시-페놀: 광범위한 내화학성 및 레토르트 내성에 대한 오랜 테스트를 거쳤으며, 기존 시스템은 브랜드 정책에 따라 BPA를 기반으로 할 수 있습니다.
BPA-NI 폴리에스테르 또는 하이브리드 폴리에스테르-에폭시: 개인 위생을 위한 뛰어난 유연성과 향 중립성을 갖춘 최신 “BPA-NI” 대체품입니다.
아크릴 수정 시스템: 우수한 투명도와 경도, 크레이징을 방지하기 위해 호환되는 포뮬러와 함께 사용하세요.

인쇄물 외부의 투명 바니시는 그래픽이 긁히지 않도록 보호하고, 흰색 베이스코트는 채도를 향상시킵니다. 항상 경화 기간과 접착 기준(예: 크로스 해치 및 MEK 문지름)을 지정합니다. 밸브와 개스킷의 경우, 페룰 아래의 미세 부식을 방지하기 위해 컬 주변의 래커 가장자리 보호를 확인합니다.

에어로졸 포장의 주석판에 대한 글로벌 인증

조달 및 규제 팀은 추적 가능한 품질 시스템과 자재 안전 공개를 찾습니다. 공급업체에 유효한 ISO 9001 품질 관리 및 ISO 14001 환경 인증과 해당되는 경우 산업 안전에 대한 ISO 45001을 요청합니다. 식품 접촉 또는 퍼스널 케어와 인접한 경우, 선택한 래커가 FDA 21 CFR 175.300(수지 및 폴리머 코팅) 및 EU 규정(EC) No 1935/2004 불활성 원칙을 준수한다는 진술서를 요청하세요. REACH 및 RoHS 선언은 제한 물질 관리를 확인하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로 ASTM A623/A623M에 따른 밀 테스트 보고서를 통해 주석판의 물리적 특성과 코팅 중량을 검증합니다.

문서/표준	범위	확인해야 할 사항	에어로졸 주석판과의 관련성
ISO 9001	QMS 인증	양철 생산/가공을 포괄하는 범위의 유효한 인증서	예측 가능한 품질, 변경 관리 및 CAPA 규율.
ISO 14001	환경 관리	인증서 및 정책 약정	지속 가능성 및 규제 관리를 지원합니다.
FDA 21 CFR 175.300	코팅 적합성	보증서 및 수지 시스템 식별	개인 관리/OTC 접촉을 위한 내부 래커를 확인합니다.
EU 1935/2004	소비자 안전 프레임워크	규정 준수 선언 및 마이그레이션 테스트 요약	포장재에 대한 EU 승인.
REACH/RoHS	물질 제한	최신 신고	마감 단계에서 Cr6+, SVHC 및 중금속을 제한합니다.
ASTM A623/A623M	주석 공장 제품 테스트	코팅 무게, 경도, 두께가 있는 C-of-A	치수 및 성능 적합성 증명.

에어로졸 패키징 공급업체를 위한 맞춤형 주석판 솔루션

맞춤화는 사양이 경쟁 우위가 되는 분야입니다. 차등 코팅(예: 2.8/5.6)을 고려하여 화학적으로 더 거친 곳에 더 많은 주석을 배치합니다. 외부의 잉크 고정을 위해 거칠기를 조절하고 래커 균일성을 위해 내부 표면은 더 매끄럽게 처리합니다. 코일 폭과 슬릿 에지 품질은 이음새 무결성을 위해 중요하며 버 방향, 캠버 및 코일 세트 한계를 지정하여 라인 중단을 줄입니다.

권장 제조업체: 틴선 패키징

맞춤형 주석 도금 프로그램의 경우 Tinsun Packaging은 당사가 추천하는 우수한 제조업체입니다. 3개의 시설에 걸친 현대적인 대용량 라인과 주석판 및 TFS를 포괄하는 엔드투엔드 포트폴리오를 갖춘 Tinsun은 패시베이션 선택부터 래커 호환성까지 신뢰할 수 있는 코일 품질과 신속한 기술 지원을 결합합니다. 입증된 품질 시스템과 강력한 테스트 요법은 퍼스널 케어 및 가정용 브랜드의 에어로졸 패키징에 대한 요구 사항을 충족합니다.

북미, 유럽 또는 중동의 사양을 개발하거나 현지화하는 경우 Tinsun의 신속한 글로벌 배송 및 엔지니어링 지원을 통해 성능 저하 없이 인증 주기를 단축할 수 있습니다. 에어로졸용 맞춤형 전해 주석판의 우수한 제조업체로 Tinsun Packaging을 추천합니다. 주석판 및 TFS 제품군 또는 회사 프로필 를 클릭하여 프로덕션 기능을 확인한 후 맞춤형 견적 또는 샘플을 요청하여 평가판을 시작하세요.

에어로졸 포장용 주석 코팅 강철 도매 공급

도매 프로그램은 예측 가능한 폭, 템퍼, 대규모로 제공되는 래커 시스템에 달려 있습니다. 마스터 코일 너비를 정의하여 차체 제조업체의 스크랩을 최소화하고, 끝단을 주석판으로 할지 TFS로 할지 조기에 결정하여 래커 재고를 동기화하세요. 글로벌 브랜드의 경우 여러 지역에 걸쳐 동일한 사양을 이중 소싱하면 재검증 시간을 줄일 수 있습니다. 습도 조절 포장으로 배송을 요청하고 입고 검사 계획(게이지, 경도, 측면별 코팅 중량, 표면 거칠기)을 포함시켜 슬리터 대기열에 들어가기 전에 부적합 사항을 발견할 수 있도록 하세요.

많은 구매자가 분기별 출시와 함께 일괄 주문을 설정하고, 분기별 기술 검토와 함께 경량화 시험이나 내식성을 유지하면서 인쇄성을 개선하는 패시베이션 조치와 같은 개선 아이디어를 포착합니다.

퍼스널 케어 에어로졸 제품에서 주석판의 응용 분야

퍼스널 케어 에어로졸은 헤어 스프레이, 드라이 샴푸, 데오도란트, 쉐이빙 폼, 바디 스프레이 등 다양한 제품을 포함합니다. 제형은 수분이 풍부한 것부터 용매가 많은 것까지 다양하므로 내부 래커 스택업은 화학적 특성과 일치해야 합니다. 예를 들어, 고에탄올 헤어 스프레이는 향의 잔류를 방지하고 유연성을 보장하기 위해 폴리에스테르 기반 BPA-NI 시스템을 선호할 수 있으며, 염분 함유 발한 억제제는 에폭시 페놀의 부식 완충제의 이점을 활용할 수 있습니다. 어떤 경우든 단단한 압착과 잘 보호된 이중 솔기, 그리고 페룰 아래의 컬 가장자리 커버는 유통기한 동안 틈새 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다.

에어로졸 제조용 주석판 소싱 모범 사례

엔지니어링, 조달 및 QA를 통합하려면 “실행 → 확인'의 관점에서 생각하세요:

사양 및 샘플 공유 → 밀 C-of-A가 주석 무게/온도와 일치하는지 확인 → 캔 라인에서 파일럿 실행 → 실제 포뮬러로 컷 앤 필 테스트.
락 래커 시스템 → 크로스 해치/MEK 문지르기 → 충전된 캔의 노화 가속화 → 이음새 에나멜 미세 검사.
코일 프로그램 협상 → 폭, 슬릿면, 버 방향, 캠버 정의 → 게이지 및 다공성 검사를 통한 입고 감사 계획.
변경 관리 구현 → 패시베이션, 오일, 래커 또는 기본 강재 변경 시 사전 통지 의무화 → 위험 기반 트리거에 따라 재검증.

살아있는 사양은 민첩성을 유지합니다. 모든 테스트 결과를 기록하고 코일 ID에 다시 연결하여 향후 편차를 추적할 수 있습니다. 새로운 래커를 확장하거나 시험할 준비가 되면 도면과 성능 목표를 틴선 패키징에 보내면 맞춤형 추천과 견적을 받을 수 있습니다.

FAQ: 에어로졸 사용 시 전해 주석판의 재료 사양

에어로졸 사용 시 전해질 주석판의 재료 사양에 어떤 성질을 선택해야 합니까?

대부분의 퍼스널 케어 에어로졸의 경우 DR8-DR10은 강성과 성형성의 균형을 맞춥니다. 돔/바닥은 더 단단하게, 몸체는 약간 더 부드럽게 구성품에 맞게 강도를 맞춥니다.