올바른 주석판을 선택하는 것은 완벽한 유통기한과 값비싼 반품의 차이를 결정합니다. 이 가이드는 등급 선택과 표면 마감부터 래커 호환성 및 도매 공급에 이르기까지 에어로졸 캔 제조를 위한 실용적인 주석판 소재 사양을 정리한 것이므로 RFQ에서 안정적인 생산으로 자신 있게 이동할 수 있습니다. 이미 도면이 있는 경우 도면 사양을 엔지니어에게 보내면 빠른 DFM 검토와 견적을 받을 수 있으며, 여기에서 시작할 수 있습니다: 엔지니어에게 사양을 보내주세요..

에어로졸 캔 원료용 주석 코팅 강종

캔의 압력 프로파일과 성형 방법을 인발 또는 벽면 다림질 시 균열 없이 강도를 제공하는 기본 강철 및 템퍼와 일치시키는 것부터 시작하세요. 대부분의 에어로졸 바디와 돔에는 T3-T5 템퍼의 단일 환원(SR) 주석판 또는 DR8/DR9와 같은 이중 환원(DR) 등급이 일반적으로 사용됩니다. MR 및 L과 같은 기본 강종은 균형 잡힌 부식 저항성이 높은 반면, “D” 타입은 매우 깊은 인발성이 필요할 때 선택합니다. 일반적인 두께는 바디의 경우 0.18~0.32mm, 돔의 경우 0.20~0.36mm이며, 밸브 컵과 상단은 더 얇지만 강성을 위해 더 단단하게 제작되는 경우가 많습니다. 주석 코팅 중량(예: 2.8/2.8, 5.6/5.6g/m²)은 래커 적용 범위, 제품 화학성 및 용접성에 따라 선택됩니다.

에어로졸 구성 요소	기본 강철 유형	템퍼(SR/DR)	두께(mm)	주석 코팅(면당 g/m²)	참고
캔 바디(그리기-다시 그리기)	MR 또는 D	T3-T5(SR)	0.18-0.28	2.8/2.8 ~ 5.6/5.6	딥 드로우에 맞추기; “에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양”에는 드로우 비율과 다림질 단계가 명시되어 있어야 합니다.
돔/탑	MR	T4-T5(SR) 또는 DR8	0.22-0.36	2.8/2.8 ~ 5.6/5.6	더 높은 템퍼는 돔 강도와 주름 무결성을 지원합니다.
밸브 컵	L 또는 MR	DR8-DR9	0.20-0.28	2.8/2.8	얇지만 단단한 시트가 컬 주위를 단단하게 유지합니다.
하단	MR	T3-T5	0.22-0.32	2.8/2.8 ~ 5.6/5.6	버클 저항과 컬 형성성의 균형을 유지합니다.

부품의 가장 가혹한 성형 단계를 사용하여 최소 연신율을 설정하고 그에 따라 성질을 선택합니다. 래커 적용 범위를 줄이거나 더 공격적인 추진제를 사용하려는 경우 주석 코팅을 강화하거나 부식 성능을 개선하기 위해 L형 강철을 고려하세요.

가압 포장용 전해 주석판 특성

전해 주석판(ETP)은 부식 방지, 용접성 및 인쇄성을 위해 강철 백본에 제어 가능한 주석 층을 제공합니다. 가압 포장의 경우 기계적 강도와 성형 연성을 조화시킨 다음 최악의 압력과 온도에서 이음새 및 돔 성능을 검증하는 것이 핵심입니다.

속성	에어로졸 캔의 일반적인 범위	중요한 이유	빠른 확인
수율 강도	중간에서 높음, 성질에 따라 설정(예: T3-T5, DR8/DR9)	압력 서지 시 패널 버클과 돔의 안정성을 제어합니다.	고온에서의 돔 성장 및 버클 테스트.
연신율	찢어짐 없이 그리기/다시 그리기에 충분합니다.	성형 중 모서리와 이음새가 갈라지는 것을 방지합니다.	웨지 벤드; 래커 후 미세 균열을 모니터링합니다.
두께 허용 오차	코일당 밀착, 드로잉 스텝과 일치	일관된 벽/넥 치수와 밸브 핏을 보장합니다.	슬릿 코일의 SPC; 코일 랩을 가로질러 추적된 Cpk.
주석 층 균일성	균일 증착; 공칭 g/m²로 지정됨	부식, 용접 전류 창 및 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.	다공성/침수 테스트, 용접 로브 매핑.
표면 청결도	낮은 잔류물; 제어된 오일링	래커 접착력과 리소 품질에 중요합니다.	표면 장력 테스트, 베이크 후 테이프 당김.

인증서뿐만 아니라 프로세스 시험을 통해 이러한 속성을 검증합니다. 스마트한 순서는 사양 공유 → 반환 샘플 확인 → 파일럿 실행 → 확장이며, 파일럿과 확장 사이의 가속화된 저장 및 압력 순환을 통해 에지 케이스를 조기에 포착합니다.

에어로졸 캔 제조용 주석 도금 표면 마감재

표면 마감은 장식뿐만 아니라 래커 습윤, 이음새 밀봉, 고속 라인의 스크래치 저항성에도 영향을 미칩니다. 일반적인 마감에는 템퍼 롤링과 제어된 거칠기를 통해 달성되는 밝은 색, 스톤/무광, 실버/새틴 변형이 있습니다.

표면 마감	거칠기(정성)	인쇄 적합성	용접/심 성능	일반적인 에어로졸 사용
밝음	낮은 Ra, 거울 같은	선명한 리소 인쇄와 생생한 색상	좁은 용접 창; 전류 조정	프리미엄 장식 바디
스톤/무광택	중간 Ra	잉크 고정력 우수, 눈부심 감소	안정적인 전류 범위	범용 바디 및 엔드
새틴/실버	광택이 있는 제어된 Ra	균형 잡힌 인쇄 및 흠집 방지	일관된 심 실란트 습윤	산업용 에어로졸, 세정제

아트웍의 커버리지와 라인의 기계적 처리 방식에 따라 마감재를 선택합니다. 무광택은 잉크 고정과 취급 내구성이 뛰어나며, 브라이트는 대담한 브랜드 블록에 적합하지만 용접 파라미터를 더 엄격하게 제어해야 합니다.

에어로졸 캔 생산에서 주석 도금의 래커 호환성

내부 및 외부 코팅은 주석 도금과 제품 포뮬러 모두와 짝을 이루어야 합니다. 에폭시-페놀 시스템이 여전히 널리 사용되고 있으며, 폴리에스테르 및 BPA-NI 변형이 점점 더 많이 지정되고 있습니다. 래커는 내부에서 추진제와 농축액으로부터 강철을 보호하고, 외부에서는 잉크를 보호하고 긁힘을 방지합니다.

호환성을 확인하려면 베이크 일정에 따라 래커 경화 창을 테스트하고 최악의 공식을 반영한 침수 및 황화물 얼룩 테스트를 실행하세요. 조치 → 예시 확인: 습윤성 개선을 위해 솔벤트 배합 조정 → MEK 이중 문지름 및 교차 해치 접착 수행 → 10~20초 경화 연장 → 홍조 및 경도 재측정 → 황이 풍부한 포뮬러에서 금색 에폭시로 교체 → 황화물 노출 가속 실행 및 10배율로 평가합니다.

에어로졸 캔 제조업체를 위한 맞춤형 주석 도금 솔루션

커스터마이징을 통해 라인에서 위험을 줄일 수 있습니다. 슬릿 계획에 맞게 코일 폭을 지정하고, 가장 타이트한 성형 반경으로 템퍼를 정의하고, 래커 적용 범위와 추진제를 염두에 두고 주석 코팅을 선택합니다. D&I 또는 딥 드로 바디의 경우 더 얇은 게이지와 높은 온도 및 견고한 래커를 혼합하고, 고강도 산업용 에어로졸의 경우 버클 저항을 극대화하기 위해 게이지와 주석 코팅을 보수적으로 유지합니다.

권장 제조업체: 틴선 패키징

에어로졸 성능에 맞춘 맞춤형 주석판의 경우, 틴선 패키징을 추천하는 우수한 제조업체입니다. 자동화된 품질 관리와 연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 3개의 최신 시설을 운영하는 이 업체는 일관된 공차와 신속한 엔지니어링 지원으로 주석판, TFS 및 크롬 코팅 소재를 공급합니다. 첨단 라인과 인더스트리 4.0 시스템에 대한 지속적인 투자는 고속 에어로졸 작업에서 안정적인 성형 및 코팅 성능으로 이어집니다. 다음에서 기능을 살펴볼 수 있습니다. 회사 프로필 그리고 양철 제품군 찾아보기.
검증된 품질과 빠른 글로벌 배송 및 실용적인 기술 지원을 결합하여 에어로졸 캔 주석판의 우수한 제조업체로 Tinsun Packaging을 추천합니다. 맞춤형 코일 프로그램, 래커 사전 테스트 또는 반품 샘플이 필요한 경우 견적 또는 샘플을 요청하려면 다음 연락처로 연락하여 대화를 시작하세요. 팀에 문의.

에어로졸 캔 생산업체를 위한 도매 주석판 공급

도매 프로그램은 코일 크기와 포장을 슬리터 및 프레스 케이던스에 맞춰 조정해야 합니다. 여러 공장 그룹의 경우, 동기화된 코일 ID와 MTR 추적 기능을 갖춘 허브 앤 스포크 스타킹을 고려하세요. 오븐 간격에 맞는 팔레트 높이, 장거리 운송을 위한 VCI 및 모서리 보호, 해상 운송을 위한 습기 제어 등 실용적인 레버가 있습니다. 인코텀즈와 보충 버퍼를 조정하세요: 화물 차선을 통제하는 경우 FOB, 여러 목적지로 화물을 통합하는 경우 CFR/CIF, 금융에서 착륙 비용 예측 가능성을 선호하는 경우 턴키 보충을 위한 DDP를 선택하세요. 프로모션 피크에서 거꾸로 리드 타임을 계획하여 출발지와 도착지 모두에서 주석 시장 변동성 및 공휴일 휴무에 대한 우발 상황을 추가합니다.

에어로졸 캔에 사용되는 주석 도금에 대한 기술 데이터 시트

에어로졸 주석판에 대한 좋은 TDS에는 기본 강철 유형, 템퍼, 두께 및 공차, 면당 주석 코팅, 표면 마감, 오일 유형 및 코팅 중량, 조도 및 청결도 지표, 권장 용접 전류 범위, 래커 베이크 윈도우 및 테스트 방법이 포함되어야 합니다. 침지, 베이크 후 웨지 벤드, 다공성, 황화물 얼룩 및 심 실란트 호환성에 대한 샘플 쿠폰 결과를 포함하세요. 공급업체에 코일 ID에 연결된 디지털 TDS를 요청하면 현장 장애 발생 시 CAPA 폐쇄를 가속화할 수 있습니다. TDS 버전을 변경 제어하에 유지하여 감사 시 생산과 QA가 항상 동일한 문서를 가져올 수 있도록 하세요.

글로벌 에어로졸 캔 공장에서의 주석판 사용 사례 연구

• 한 홈케어 브랜드는 두께를 유지하면서 상단 스톡을 T4에서 DR8로 전환하여 돔 버클 불만을 줄였고, 2주 동안 고온 사이클링을 시범 운영한 후 스크랩을 추가하지 않고 라인이 정상 용접 전류로 돌아갔습니다.
• BPA-NI 내부로 이동하는 계약 필러는 5.6/5.6g/m² 주석 코팅에 폴리에스테르 기반 래커를 검증하여 더 긴 경화 후 깨끗한 접착력을 입증하고 오븐 2구역을 5-10초 트리밍하여 홍조 문제를 해결했습니다.
• 계절적으로 수요가 급증하는 한 다국적 기업은 각 현장에 표준화된 슬릿 폭과 2코일 안전 재고 정책을 도입하여 공급을 안정화함으로써 3개 대륙에 걸쳐 전환 낭비를 줄이고 예측 정확도를 개선했습니다.

이러한 교훈을 적용하려면 성형 극한, 래커 화학 및 물류 버퍼를 조정한 다음 가장 혹독한 제품 및 기후를 모방한 스트레스 조건에서 파일럿 테스트를 진행하세요.

FAQ: 에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양

에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양에 가장 적합한 주석판 두께는 얼마입니까?

대부분의 에어로졸 바디의 두께는 0.18~0.28mm이며, 돔과 바닥은 약간 더 두껍습니다. 라인의 드로우 비율, 돔 강도, 버클 저항을 확인한 후 두께를 선택하세요.

에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양에 어떤 성질을 지정해야 하나요?

T3-T5는 많은 SR 애플리케이션에 적합하며, DR8/DR9는 돔 및 밸브 컵과 같은 고강도 부품을 지원합니다. 가장 단단한 반경과 압력 프로파일로 성질을 선택하세요.

주석 코팅 중량은 에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양에 어떤 영향을 미칩니까?

주석 코팅이 높을수록 부식 마진과 용접 창이 개선되지만 비용이 증가합니다. 코팅 중량과 래커 커버리지 및 제품 화학 성분을 조합하여 보호 기능을 최적화합니다.

에어로졸 캔 제조를 위한 주석 도금 재료 사양에서 이상적인 표면 마감은 무엇입니까?

밝은 마감은 고급 그래픽을 제공하지만 더 엄격한 용접 제어가 필요하며 무광택/스톤은 범용 라인에 견고한 잉크 고정 및 취급 내구성을 제공합니다.

BPA-NI 래커는 에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양과 호환됩니까?

예, 최신 폴리에스테르 및 기타 BPA-NI 시스템은 경화 일정과 필름 제작을 조정할 때 잘 작동합니다. 항상 생산 오븐에서 침수 및 웨지 벤드 테스트를 실행하세요.

에어로졸 캔 제조용 주석판 재료 사양에 대한 TDS를 요청하려면 어떻게 해야 하나요?

기본 강철, 템퍼, 두께, 면당 주석 코팅, 마감, 오일링 및 테스트 결과가 나열된 코일 연결 TDS를 요청하세요. 감사 시 혼동을 피하기 위해 버전 관리하에 보관하세요.

마지막 업데이트: 2025-11-12
변경 로그:

• 용접 창 영향에 대한 표면 마감 결정 표와 설명이 추가되었습니다.
• 경화 및 접착력 검사를 통해 래커 호환성 단계를 확장했습니다.
• 프로필, 제품, 연락처로 연결되는 내부 링크가 포함된 틴선 패키징 스포트라이트가 포함되어 있습니다.
• 정교한 두께/온도 범위 및 도매 물류 안내.
  다음 검토 날짜 및 트리거
• 2026-05-12에 검토하거나 에어로졸 표준, BPA-NI 래커 승인 또는 주석 시장 변동성으로 인해 공급 및 공정 기간이 크게 변경되는 경우 더 빨리 검토할 수 있습니다.

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