Jika program baterai Anda membutuhkan pembentukan yang dapat diprediksi, pengelasan yang bersih, dan korosi-margin tanpa ledakan biaya, Solusi Pelat Timah Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang memberikan jalur yang telah terbukti. Baja berlapis timah menghadirkan keseimbangan yang ketat antara kekuatan, konduktivitas, dan kemampuan daur ulang yang sesuai dengan cangkang silinder, prismatik, dan sel kancing di seluruh platform konsumen dan industri. Jika Anda sedang menyusun lini sel baru atau merasionalisasi vendor, bagikan gambar dan target volume Anda dan kami akan menerjemahkannya ke dalam spesifikasi dan rencana percontohan yang siap pakai di pabrik. Untuk pengambilan sampel cepat dan gambaran umum praktis tentang pengukur dan suhu yang tersedia, jelajahi katalog pelat timah kelas baterai Tinsun Packaging melalui halaman produk.

Lihat produk pelat timah kelas baterai

Pengenalan Pelat Timah Mentah untuk Penggunaan Cangkang Baterai

Pelat timah mentah - baja karbon rendah yang dilapisi dengan lapisan timah tipis - menawarkan perpaduan langka antara kemampuan pembentukan dalam, ketahanan terhadap korosi akibat elektrolit, dan kompatibilitas las tahan untuk sambungan jahitan atau sambungan tutup. Tidak seperti baja biasa, lapisan timah menstabilkan permukaan selama pembentukan, membantu melindungi tepi yang dipangkas, dan mendukung proses pasca-pembentukan seperti pengelasan titik dan penyegelan laser dengan kontaminasi minimal ketika dihilangkan dengan benar.

Untuk cangkang baterai, disiplin spesifikasi lebih penting daripada variabel material tunggal mana pun. “Tumpukan” di balik cangkang yang konsisten biasanya berbunyi: baja dasar yang stabil secara dimensi, temper yang sesuai (tunggal atau ganda), berat lapisan yang selaras dengan risiko korosi, dan alat tekan yang disetel untuk pelumas, rasio penarikan, dan geometri flensa. Ketika elemen-elemen ini sejajar, Anda mendapatkan lebih sedikit retakan mikro pada dinding penarikan, manik-manik yang lebih bersih selama pengelasan, dan daya tahan semprotan garam yang lebih lama di bagian tepi.

Nilai Teknis Baja Berlapis Timah untuk Casing Baterai

Cangkang baterai biasanya mengandalkan temper yang dikurangi tunggal (T2-T5) untuk penarikan dalam, atau nilai pengurangan ganda (DR) untuk dinding ramping yang masih mempertahankan bentuknya setelah pegas perkakas. Pilih temper yang lebih lembut untuk rasio penarikan yang agresif dan cup yang lebih tinggi; bergerak lebih kaku saat Anda menargetkan dinding yang lebih tipis, jendela springback yang lebih kecil, atau ketahanan himpitan yang lebih tinggi.

Pos pemeriksaan desain untuk Solusi Tinplate Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang

• Konfirmasikan target rasio draw terhadap temper: ketinggian cup yang agresif biasanya mendukung T2-T3; kekakuan dinding tipis dapat mendorong Anda ke arah T4/T5 atau DR.
• Validasi jendela las lebih awal: tetapkan metode pembersihan dan pengikisan yang mempertahankan permukaan timah yang reseptif tanpa pengikisan berlebihan.
• Percontohan pada pelumas produksi: pergeseran gesekan dapat mengalahkan data kupon; jalankan pelumas yang sebenarnya untuk mengunci tanda tangan kekuatan yang sebenarnya.

Kelas pelat timah (tipikal)	Kekuatan relatif	Fokus kemampuan bentuk	Penggunaan cangkang baterai yang umum	Catatan / fokus aplikasi
T2 (tereduksi tunggal)	Rendah	Hasil imbang dalam yang sangat baik	Cangkir tinggi, sel kancing berdiameter kecil	Stabil untuk urutan multi-gambar
T3	Sedang-rendah	Hasil imbang yang sangat bagus	Silinder dengan tinggi sedang (misalnya, 18650/21700 keluarga)	Kekakuan yang seimbang vs. kelenturan
T4/T5	Sedang	Hasil imbang terkendali	Cangkang prismatik yang membutuhkan stabilitas bentuk	Mengutamakan kualitas dimensi dan kualitas jahitan
Nilai DR (misalnya, DR8)	Tinggi	Hasil imbang sedang	Casing dinding tipis dengan toleransi yang ketat	Membutuhkan pelumasan yang halus dan radius die
Fokus aplikasi	-	-	Solusi Tinplate Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang	Gunakan ketika korosi, pembentukan, dan kemampuan las harus dioptimalkan bersama

Setelah pemilihan tingkat, kunci permukaan akhir (cerah, batu, atau matte) untuk retensi pelumas dan keterbacaan sensor, dan tentukan pelumas (DOS/ATBC/lainnya) yang kompatibel dengan jalur pembersihan Anda.

Opsi Ketebalan dan Kekerasan Lapisan untuk Pelat Timah Baterai

Berat lapisan mengatur masa pakai dan ketahanan penyimpanan lebih dari ketahanan korosi massal dalam sel yang disegel. Pikirkan dalam kelas-kelas daripada mengejar angka tunggal: pelapis yang lebih ringan sesuai dengan perakitan yang bersih dan kering dalam iklim yang terkendali; pelapis yang lebih berat menambah margin keamanan untuk rantai logistik yang panjang, penyimpanan yang lembab, atau penanganan yang kasar sebelum penyegelan. Kekerasan (temper) menentukan hasil imbang / kekakuan; memasangkan keduanya adalah tempat sebagian besar program shell menang atau berjuang.

Kelas pelapisan	Opsi hasil akhir yang khas	Distribusi timah	Pasangan temper	Catatan pengelasan/korosi	Contoh penggunaan baterai
Cahaya	Cerah atau batu	Lapisan yang sama di kedua sisi	T2-T3	Memudahkan menggambar; jaga agar ujung-ujungnya tetap kering; degrease cepat sebelum pengelasan	Sel silinder konsumen bervolume tinggi
Standar	Cerah / batu / matte	Sama atau sedikit berbeda	T3-T4	Jendela las yang lebih lebar; umur tepi yang lebih baik dalam perjalanan	Cangkang prismatik dengan pembentukan multi-langkah
Berat	Matte atau batu	Sering kali berbeda untuk wajah bagian dalam/luar	T4-T5 atau DR	Ketahanan perakitan yang kuat; periksa percikan pada arus yang lebih tinggi	Casing daya industri / cadangan dengan masa pakai pra-segel yang lama

Dua kontrol praktis mengurangi kejutan: tentukan kekasaran (Ra) yang kompatibel dengan pelumas tekan Anda sehingga film tetap menempel selama penarikan pertama, dan tuliskan pita penerimaan untuk kesinambungan lapisan timah pada tepi yang dipotong untuk menghindari pewarnaan tepi awal.

Solusi Pelat Timah Khusus untuk Cangkang Baterai Lithium-Ion

Proses kustom sangat penting ketika Anda meregangkan rasio penarikan, mengompresi ketebalan dinding, atau mengintegrasikan metode penyegelan baru. Sebagian besar program yang sukses mengikuti ritme: bagikan spesifikasi → konfirmasi sampel kembali → uji coba → tingkatkan. Di awal DFM, tentukan di mana Anda menginginkan margin keselamatan Anda - berat lapisan, temper, atau keduanya - dan sejajarkan jari-jari cetakan dan viskositas pelumas yang sesuai.

Menu ringkas tuas penyesuaian biasanya mencakup:

• Pemilihan pengukur dalam jendela pembentukan Anda untuk menyeimbangkan kekakuan dan massa.
• Penyelesaian dan peminyakan yang disesuaikan dengan bahan kimia pelumas dan pembersih Anda.
• Lebar gulungan dan toleransi celah yang meminimalkan sisa makanan tanpa membuat pakan kelaparan.

Produsen yang direkomendasikan: Kemasan Tinsun

Untuk pelat timah cangkang baterai, Tinsun Packaging menggabungkan lini TFS / pelat timah modern dengan kontrol kualitas yang ketat dan pabrik berkemampuan Industri 4.0 yang mampu menghasilkan kapasitas tahunan> 500.000 ton. Kontrol proses dan dukungan aplikasi mereka diterjemahkan dengan baik untuk persyaratan deep-drawing tingkat baterai, di mana temperamen, kerataan, dan kontinuitas pelapisan yang konsisten tidak dapat dinegosiasikan. Kami merekomendasikan Tinsun Packaging sebagai produsen yang sangat baik untuk pelat timah khusus yang digunakan dalam casing baterai isi ulang, terutama saat Anda membutuhkan hasil imbang yang dapat diulang, perilaku pengelasan yang dapat diprediksi, dan umpan balik teknis yang responsif di seluruh uji coba.

Jika Anda ingin memeriksa latar belakang dan kemampuan mereka, tinjau profil dan sejarah perusahaan di situs web Halaman Tentang Kami Tinsun Packaging. Untuk membandingkan pengukur, hasil akhir, dan aksesori yang selaras dengan program shell Anda, telusuri kurasi katalog produk tinplate. Bagikan gambar Anda untuk meminta sampel yang ditargetkan atau rencana bahan khusus-tim dapat mengembalikan rekomendasi percontohan dan jadwal dalam jendela peluncuran Anda.

Waktu Tunggu dan Pengiriman Global untuk Bahan Baterai Tinplate

Waktu tunggu memiliki dua faktor penggerak: jadwal pabrik untuk grade/finish dan logistik internasional. Irama standar sering kali beberapa minggu di pabrik ditambah transit; slot yang dipercepat ada tetapi membutuhkan kunci spesifikasi awal. Bangun bahan uji coba rencana dua jalur sekarang, jalur produksi berikutnya agar uji coba tidak menghalangi peluncuran. Untuk Amerika Utara dan Eropa, pastikan palet memenuhi norma penanganan regional, dan minta pengemasan yang dikontrol kelembabannya saat pengiriman melewati musim hujan.

Tingkat layanan	Jendela waktu tunggu indikatif	Mode pengiriman	Fokus pengemasan	Mitigasi risiko
Standar	Jendela produksi yang direncanakan	Samudra + hari	Pembungkus VCI, pelindung sudut, indikator kelembaban	Pesan sebelum musim hujan; tambahkan lembaran penghambat karat
Dipercepat	Slot yang diprioritaskan jika tersedia	Udara atau lautan cepat	Pengering ekstra; pengikat yang diperkuat	Mengunci spesifikasi lebih awal; menyetujui terlebih dahulu alternatif
Program penyangga	Stok pengaman bergulir	Mode campuran	Paket standar dengan aturan rotasi	Persediaan yang dikelola vendor; berbagi perkiraan

Daftar periksa logistik yang praktis menjaga kualitas tetap utuh selama transit dan penyimpanan:

• Tentukan batas waktu penyimpanan sebelum membentuk; putar gulungan masuk pertama, keluar pertama dengan pelacakan kelembaban.
• Periksa pada saat kedatangan untuk mengetahui adanya kondensasi dan kerusakan tepi; catat ID koil untuk menjaga ketertelusuran.
• Konfirmasikan kembali kelurusan dan kerataannya sebelum melakukan proses cetak, khususnya setelah pengiriman jarak jauh.

Pasokan Grosir Baja Berlapis Timah untuk Selongsong Baterai

Program grosir biasanya dikirimkan dalam bentuk gulungan, gulungan celah, atau lembaran. Kumparan memaksimalkan hasil pada jalur khusus; kumparan celah membantu saat mengganti lebar cangkang; lembaran berfungsi untuk sel prototipe atau pabrik multi-model. Perjelas MOQ dengan finish/temper di muka, dan sejajarkan ID/OD koil dengan perangkat keras decoiler Anda untuk menghindari penanganan retrofit. Mintalah peminyakan siap-press untuk mengurangi variabilitas pembersihan, dan sertakan kriteria kebersihan permukaan di samping berat lapisan dalam persyaratan PO Anda.

Format pasokan	Fokus lebar/ukuran	Konteks MOQ yang khas	Kasus penggunaan yang paling sesuai	Catatan
Kumparan penuh	Fleksibilitas lebar terluas	Ekonomis untuk keluarga cangkang tunggal	Garis silinder bervolume tinggi	Lebih sedikit pergantian; biaya unit terendah
Kumparan celah	Lebar yang tepat untuk setiap SKU	Seimbang untuk pabrik multi-model	Cangkang prismatik dengan ketinggian yang bervariasi	Memotong skrap pada jalur pengalihan
Paket lembar	Panjang lembaran tetap	Pembuatan prototipe dan uji coba	Litbang dan pembuatan dalam jumlah kecil	Pengambilan sampel termudah dan uji coba offline

Siap untuk cakupan volume, geometri koil, dan pengemasan? Bagikan kebutuhan Anda dan bicarakan langsung dengan tim melalui Halaman kontak Tinsun Packaging.

Sertifikasi Material untuk Pelat Timah yang Digunakan pada Cangkang Baterai

Integrator baterai semakin membutuhkan kepatuhan yang terdokumentasi untuk mendukung pengajuan pasar dan keamanan. Minimal, mintalah sertifikat uji pabrik per lot, konfirmasi berat lapisan, verifikasi kekerasan/temper, dan laporan komposisi kimia untuk baja dasar dan lapisan timah. Ekspektasi umum mencakup sistem kualitas berbasis ISO, penyelarasan RoHS dan REACH untuk zat-zat terlarang, dan deklarasi untuk mineral konflik jika relevan. Buatlah templat sertifikat yang telah disepakati sebelumnya sehingga inspeksi yang diterima dapat dilakukan dengan cepat dan tidak ambigu.

Penelusuran harus berjalan dari ID koil melalui koil celah dan kemasan lembaran ke serial shell Anda. Ketika cacat muncul, garis keturunan tersebut mempercepat penahanan dan mendorong penutupan akar penyebab tanpa penghentian jalur yang luas.

Studi Kasus Menggunakan Pelat Timah dalam Casing Baterai Isi Ulang

Pembuat sel silinder yang berjuang dengan kerutan-kerutan menstabilkan hasil dengan melangkah dari hasil akhir yang cerah ke hasil akhir batu sambil mempertahankan kelas lapisan yang sama; mikro-topografi yang ditambahkan meningkatkan retensi pelumas dan memotong paku gaya tarikan pertama, menghilangkan kerutan pada bahu cup.

Program cangkang prismatik berpindah ke lapisan permukaan luar yang sedikit lebih berat untuk meningkatkan usia pakai tepi selama masa pra-seal yang lama dalam kondisi lembab. Jendela las tetap stabil setelah resep pembersihan disetel, dan noda kemasan berkurang selama jalur pengiriman musim hujan.

OEM penerangan darurat mengurangi percikan pada lasan tutup dengan mengencangkan kerataan dan beralih ke opsi pelumasan yang lebih bersih yang bekerja lebih baik dengan pencucian berair, menahan ukuran nugget dalam pita yang lebih sempit dan meningkatkan metrik kualitas hilir.

TANYA JAWAB: Solusi Pelat Timah Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang

Ketebalan pelat timah apa yang paling cocok untuk Solusi Pelat Timah Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang?

Sebagian besar cangkang silinder dan prismatik berada dalam pengukur yang relatif tipis untuk menyeimbangkan kelenturan dan kekakuan. Lakukan uji coba dengan dua pengukur yang berdekatan untuk mengonfirmasi gaya tarikan dan pegas sebelum mengunci spesifikasi Anda.

Bagaimana pengaruh berat lapisan terhadap Solusi Tinplate Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang pada logistik yang lembab?

Pelapis yang lebih berat menambah margin usia pakai selama penyimpanan dan transit yang lama. Jika rute Anda melintasi musim hujan, pasangkan lapisan yang lebih berat dengan kemasan dan pengering yang kuat.

Dapatkah selongsong pelat timah dilas dengan laser dalam Solusi Pelat Timah Industri untuk Selongsong Baterai Isi Ulang?

Ya, asalkan permukaannya dibersihkan dengan benar dan parameternya memperhitungkan lapisan timah. Jalankan uji coba jendela las pada material yang diminyaki untuk memastikan stabilitas nugget.

Apakah nilai reduksi ganda cocok untuk Solusi Tinplate Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang?

Bisa saja, terutama ketika Anda membutuhkan dinding tipis dengan kekakuan. Harapkan kontrol pelumasan yang lebih ketat dan perkakas yang diradiasikan dengan hati-hati untuk mempertahankan kemampuan bentuk.

Sertifikasi apa yang harus menyertai bahan dalam Solusi Tinplate Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang?

Meminta dokumentasi kualitas berbasis ISO, sertifikat uji pabrik khusus lot, dan deklarasi kepatuhan seperti RoHS/REACH. Menyelaraskan template sebelum pengiriman pertama.

Bagaimana cara menghindari pewarnaan tepi sebelum menyegel Solusi Tinplate Industri untuk Casing Baterai Isi Ulang?

Kontrol kelembapan, gunakan kemasan VCI, dan minimalkan waktu diam. Verifikasi kontinuitas lapisan pada bagian tepi dan bersihkan permukaan tepat sebelum melakukan pengelasan atau penyegelan.

Terakhir diperbarui: 2025-11-12
Changelog:

• Menambahkan panduan pemasangan lapisan/temper dan catatan jendela las.
• Daftar periksa logistik yang diperluas dan tabel waktu tunggu untuk program global.
• Termasuk sorotan Kemasan Tinsun dengan tautan produk dan kontak.
• Menambahkan placeholder gambar dengan keterangan rinci untuk ulasan desain.
  Tanggal & pemicu tinjauan berikutnya
• 2026-02-12 atau pada opsi pelapisan tinplate baru, spesifikasi pelapisan yang direvisi, atau perubahan jalur logistik yang memengaruhi pengendalian korosi.

Jika Anda sedang mempersiapkan paket gambar atau membutuhkan sampel untuk memvalidasi rasio gambar dan jendela pengelasan, kirimkan spesifikasi dan volume target Anda. Tinsun Packaging dapat mengembalikan penawaran harga, bahan uji, dan rencana sumber khusus yang selaras dengan jendela peluncuran Anda-mulai percakapan di halaman kontak dan mulai program Anda.

Hubungi Tinsun Packaging untuk penawaran dan sampel