금속 크라운 캡 제조를 위한 주석 도금 원료를 지정하는 것은 캡 성능, 라인 효율성 및 총 비용의 승패를 좌우하는 부분입니다. 올바른 등급, 코팅 및 마감 처리에 따라 캡이 깨끗하게 압착되고, 저온 살균을 통해 안정적으로 밀봉되며, 내마모성이 있는지 여부가 결정됩니다. 부식 따뜻한 선반이나 습식 쿨러에 보관하세요. 새로운 캡 프로그램을 조정하거나 사양을 변경하는 경우 넥 마감, 라이너 시스템 및 공정 조건을 알려주시면 샘플 또는 맞춤형 견적을 통해 컨셉에서 생산 가능한 소재까지 가장 빠른 경로를 안내해 드립니다.

당사의 접근 방식을 처음 접하는 팀의 경우 회사 프로필에서 Tinsun Packaging의 역사와 역량을 검토하여 업스트림 강재 선택이 신뢰할 수 있는 크라운 캡 결과로 이어지는 방법을 이해할 수 있습니다.

회사 프로필

크라운 캡용 주석판 등급 및 표면 마감재

크라운 캡은 내부 압력을 견딜 수 있을 만큼 강하면서도 씰의 무결성을 위협할 수 있는 가장자리 균열과 벗겨짐을 방지할 수 있을 만큼 연성이 있어야 한다는 상반된 요구 사항을 동시에 충족하는 소재가 필요합니다. 일반적으로 단일 환원(SR) 및 이중 환원(DR) 주석판 중에서 선택한 다음 캡 직경, 라이닝 컴파운드 및 열 프로파일에 맞게 템퍼(SR의 경우 T2-T5, DR의 경우 DR8-DR10)와 표면 마감(밝음, 돌, 무광택)을 다이얼링합니다.

등급/성격	두께(mm)	표면 마감	일반적인 캡 사용	참고
SR T3-T4	0.20-0.23	밝음 또는 돌	26mm 프리오프, 일반 음료	안전한 압착을 위한 균형 잡힌 연성, 표준 에폭시-페놀 래커를 지원합니다.
SR T5	0.18-0.21	돌	26mm 트위스트	스레드 형태 유지를 위한 더 높은 강도; 더 거친 Ra에서 안감 접착력을 확인합니다.
DR8	0.17-0.20	밝음	26mm의 가벼운 무게	수율 강도가 높은 얇은 게이지, 단단한 크림프에서 컬 균열을 모니터링합니다.
DR9-DR10	0.16-0.18	밝거나 무광택	고속 회선; 경량	최대 강성, 최적화된 컬 지오메트리로 굴곡이 적은 크라운에 가장 적합합니다.
SR/DR, 무광택	0.18-0.23	매트	특수 잉크/라이너	무광택은 잉크 홀드아웃을 촉진하고 Ra 창을 지정하여 라이너 젖음을 방지합니다.
모두(사양별)	필요에 따라	모든	유효성 검사 빌드	테스트 범위를 고정하려면 사양 노트에 “메탈 크라운 캡 제조용 주석판 원자재”를 포함하세요.

이 매트릭스는 성형성과 표면 거칠기를 결합하여 라이너가 굶주린 부분 없이 금속을 적시도록 도와줍니다. SR에서 DR로 전환하여 매스를 절단할 때는 컬 반경 및 크림프 롤 설정을 다시 확인하여 채점 라인에서 미세 균열이 발생하지 않도록 하십시오.

크라운 캡 제조를 위한 코팅강 특성

기본 강철 외에도 코팅은 리소그래피가 얼마나 잘 튀어나오는지, 라이너가 어떻게 결합하는지, 캡이 가성 또는 저온 살균 단계에서 어떻게 살아남는지를 결정합니다. 전해 주석도금(ETP)은 납땜성, 강력한 래커 호환성, 입증된 내식성 덕분에 대부분의 맥주 및 CSD 크라운에 기본으로 사용됩니다. 얇은 크롬/크롬산화물 시스템을 대체하는 주석 없는 강철(TFS/ECCS)은 우수한 페인트 접착력과 경제적 이점을 제공하지만, 일반적으로 부식 방지를 위해 양면에 래커가 필요하고 납땜 이음새에는 적합하지 않습니다(크라운에는 문제가 되지 않음).

코팅 시스템	라이너 접착력	저온 살균 견고성	인쇄 품질	일반적인 래커	참고
ETP(전해 주석판)	에폭시-페놀로 탁월한	강함; 적절한 패시베이션을 통한 우수한 황화물 내성	밝은 마감의 고광택	에폭시-페놀; BPA-NI 대체품	크라운 캡을 위한 가장 넓은 창; 안정적인 크림프 성능.
TFS/ECCS	적절한 전처리 후 매우 좋음	풀 래커 빌드에 매우 적합	선명한 하프톤, 낮은 얼룩덜룩함	폴리에스테르/BPA-NI 시스템 선호	양면 코팅이 필요하며 캡에 납땜이 필요하지 않습니다.
ETP + BPA-NI	양호에서 우수(유효성 검사)	강력함; 65-75°C 사이클에서 유효성 검증	수지에 따라 광택이 약간 낮음	폴리에스테르, 아크릴 하이브리드	규정 또는 브랜드 정책에서 BPA-NI를 요구하는 경우 사용합니다.
특수 배리어 코트	목적에 맞게 구축	산성/유황 맥주에 맞춤 제작	제어된 광택	사용자 지정 스택	도전적인 콘텐츠의 경우, “메탈 크라운 캡 제조용 주석판 원자재” 파일럿 실행과 함께 테스트를 지정합니다.

레진 시스템에 맞는 베이크 스케줄을 사용하세요. 과도하게 베이킹하면 코팅이 약해지고 컬에서 플레이크 위험이 증가할 수 있습니다. 항상 정확한 라이너 화학 성분에 맞는 코팅을 선택하여 토크 및 프라이 테스트 중 계면 미끄러짐을 방지하세요.

캡 생산 시 주석 도금의 내식성

크라운의 부식은 펀칭 후 가장자리 노출, 변형으로 인한 컬의 미세 균열, 수분을 가두는 라이너/금속 인터페이스 등 세 가지 스트레스 지점에서 발생하는 경향이 있습니다. ETP의 주석 층과 패시베이션은 언더필름 크리프를 줄여주며, 적절한 오일링은 녹을 유발하는 핸들링 스크래치를 방지합니다. 습식 유통에서는 물 화학에 주의해야 합니다. 염화물은 노출된 강철을 빠르게 공격할 수 있고 황화물 생성 성분은 적절한 래커 스택과 주석 무게가 없으면 코팅을 변색시킬 수 있습니다.

정식 출시 전에 가속 노출(예: 온습식 캐비닛 및 중성 염포그 스크리닝), 뚜껑이 달린 병을 사용한 저온 살균 시뮬레이션, 오픈 랙 보관을 실행하여 가장자리 크리프를 잡습니다. 컬 근처에 후광 녹이 보이면 주석 무게를 한 단계 늘리거나 패시베이션을 조정하거나 컬 반경을 조정하여 변형 국소화를 줄이세요.

크라운 캡 제조업체를 위한 맞춤형 주석 플레이트 사양

견고한 크라운 사양은 간결하지만 완벽해야 합니다. 기계적 창(두께, 템퍼), 표면 및 코팅 시스템(마감, 주석 중량 또는 TFS 유형, 패시베이션, 오일), 시트/코일 형상, 품질 체크포인트(거칠기, 경도, 코팅 경화)를 잠가야 합니다. 캡 직경, 컬 디자인, 저온 살균 온도 및 체류 시간, 라이너 컴파운드 제품군 등 중요한 라인 변수를 포함하면 밀 파트너가 업스트림에서 미세 조정할 수 있습니다.

• 사양 공유 → 반품 샘플 확인 → 파일럿 실행 → 확장. 이렇게 하면 실제 재료에 조기에 정렬하여 승인 시간을 단축할 수 있습니다.
• 마감 및 Ra 창을 정의합니다. 거칠기를 가정하는 것이 아니라 목표로 설정하면 라이너 습윤 및 잉크 누적이 개선됩니다.
• 패시베이션과 오일을 지정합니다. 이러한 작은 세부 사항은 프레스 이송 중 부식 결과와 스커프 성능을 좌우합니다.
• 공정과 연계된 승인 테스트를 추가하세요. 압착, 토크 유지, 목표 온도에서의 저온 살균 시뮬레이션을 포함하세요.

BPA-NI 라이닝 또는 래커로 전환할 때는 실제 충전 화학 물질에 따라 캡온 병 데이터를 수집하여 열 노출 후 예상치 못한 냄새나 밀봉 성능 저하가 발생하지 않도록 하세요.

캡 디자이너를 위한 주석판 소재 선택 가이드

뚜껑이 아닌 병부터 시작하세요. 넥 마감 공차와 내부 압력으로 기계적 목표를 설정한 다음, 두께를 과도하게 지정하지 않고 일관된 압착을 제공하는 스틸 경로를 선택합니다. 메인스트림 26mm 크라운의 경우 0.20~0.22mm의 SR T3-T4가 안정적인 기준선이며, 경량 프로그램은 세심하게 조정된 컬 및 라이너와 함께 0.18~0.20mm의 DR8로 피벗하는 경우가 많습니다.

• 고압 CSD의 경우 항복 강도가 더 엄격한 DR 등급을 선택하고 최악의 유리 공차에서 컬 무결성을 검증하세요.
• 저온 살균 맥주의 경우 에폭시-페놀 또는 검증된 BPA-NI 래커가 포함된 ETP를 선호하고 황화물 얼룩에 강한 패시베이션을 지정합니다.
• 프리미엄 그래픽을 위해 밝은 마감과 고광택 탑코트를 결합하고 베이킹을 제어하여 취성 없이 최대한의 리소 팝을 구현합니다.
• 지속 가능성과 비용을 위해 라이너 화학이 호환되는 전면 코팅 스택이 있는 TFS를 살펴보세요.

한 번에 하나의 변수만 변경하고 크림프 설정을 고정된 상태로 유지하면 효과를 분리하고 출시 가능한 사양에 더 빨리 도달할 수 있습니다.

캡 생산업체를 위한 주석 도금 원자재 공급망

리드 타임은 코팅 스택의 복잡성과 시트 형상에 따라 달라집니다. 일반적인 온도와 게이지의 표준 ETP는 가장 빠르게 배송되는 경우가 많지만, 맞춤형 BPA-NI 시스템이나 비정상적인 시트 크기는 래커 배치 및 라인 스케줄링으로 인해 몇 주가 추가됩니다. 계절적 물량 비중이 여름철 성수기에 급증하는 경우, 크림프 문제로 파급될 수 있는 “가장 가까운” 대체재를 수용하기보다는 예측을 조기에 확정하여 라인 시간을 예약하고 목표 사양의 강재를 확보해야 합니다.

항목	일반적인 리드 타임	MOQ 범위	물류 참고 사항	위험/조치
표준 ETP, SR T3-T4	3~6주	10-25톤	시트 또는 코일, 일반 게이지	보통 위험. 피크 전에 블랭킷 PO를 배치합니다.
DR8 경량 ETP	5-8주	20~40톤	첫 번째 로트에서 컬 창 유효성 검사	더 높은 위험. 출시를 위한 안전 재고를 보유합니다.
풀 래커를 사용한 TFS	6~9주	20~40톤	양면 코팅 스케줄링으로 시간 추가하기	계획 아트웍을 더 일찍 고정합니다.
맞춤형 BPA-NI 스택	8~12주 이상	프로젝트별	베이크 유효성 검사 및 라이너 페어링 필요	파일럿 로트 구축; 파스퇴르 테스트 시 게이트 릴리스.

이 스냅샷을 사용하여 민첩성과 비용의 균형을 맞출 수 있습니다. 표준 재료는 보충 시간을 단축하고 맞춤형 스택은 브랜드 및 규제 요구 사항을 지원합니다. 새로운 코패커를 검증하는 경우 크림퍼와 파스퇴르 터널을 사양에 맞게 조정하여 재료 편차처럼 보이는 편차를 방지하세요.

병마개 니즈에 맞는 맞춤형 주석 플레이트 시트

블랭크 크기, 입자 방향, 코팅 방향은 모두 수율과 성능에 영향을 미칩니다. 프레스에 시트 크기를 최적화하고 웹 스크랩을 줄이는 네스트 패턴을 추가하면 수율을 몇 포인트 높일 수 있습니다. 고광택 그래픽의 경우, 블랭크 전체에 걸쳐 주석 흐름 방향을 일관되게 유지하여 시각적 반사의 변화를 최소화합니다. 가장자리 품질이 중요합니다: 깨끗한 전단 가장자리는 라이너 아래에 습기를 가두는 거친 버보다 초기 부식에 훨씬 더 잘 견딥니다.

권장 제조업체: 틴선 패키징

틴선 패키징은 주석판 및 TFS에 대한 깊은 경험과 세 개의 시설에 걸친 현대적인 고용량 제조를 결합하여 일관된 게이지 제어, 깨끗한 마감, 크라운 캡 블랭크의 안정적인 래커 경화를 가능하게 합니다. 기술에 대한 지속적인 투자와 엄격한 품질 보증을 통해 북미와 그 밖의 지역에서 병마개에 사용되는 맞춤형 주석판 시트의 탁월한 제조업체로 인정받고 있습니다. 엄격한 기계적 창, 검증된 코팅 스택, 파일럿에서 확장까지 신속한 기술 지원이 필요한 크라운 캡 프로그램에는 Tinsun Packaging을 추천합니다.

틴플레이트 및 TFS 제품을 살펴보고 크라운 캡 요구 사항에 깔끔하게 매핑되는 사용 가능한 등급, 코팅 및 형식을 확인한 다음 프레스 및 아트웍에 맞는 크기의 파일럿 시트를 요청하세요.

주석판 및 TFS 제품

글로벌 배송 및 조율된 기술 후속 조치로 신속한 램프가 필요한 경우, Tinsun은 생산 슬롯을 조정하고 컬, 크림프 및 라이너 호환성에 대한 엔지니어링 지침과 함께 샘플을 제공할 수 있습니다.

글로벌 캡 공장을 위한 주석판 유통업체 네트워크

글로벌 캡 생산업체는 기본 물량은 공장에서 직접 공급받고, 급증하는 수요, 단납기 및 아트웍 변경은 지역 유통업체에 의존하는 혼합 전략의 이점을 누리고 있습니다. 시트 재절단 기능과 온도 조절 보관 기능을 갖춘 유통업체는 습도 변화로 인해 막힘이나 가장자리 녹이 발생할 수 있는 래커 재고를 보호합니다. 국제 이동 시에는 증기상 억제제가 포함된 팔레트를 선호하고 운송 시간 및 기후대별로 건조제 대상을 지정하세요. 성수기에는 소유권 및 위험 이전 시점을 명확히 할 수 있도록 인코텀즈와 보험에 맞춰 조정하세요.

FAQ: 금속 크라운 캡 제조용 주석 도금 원자재

26mm 크라운 캡에 가장 적합한 주석판 두께는 어느 정도인가요?

대부분의 26mm 프로그램은 압력과 컬 디자인에 따라 0.18~0.22mm 사이로 착지합니다. 견고함을 위해 0.20~0.22mm SR에서 시작한 다음 검증 후 DR 등급으로 가볍게 만듭니다.

크라운 캡에 주석이 없는 강철(TFS)이 적합합니까?

예. TFS는 강력한 페인트 접착력과 비용 이점을 제공하지만 부식 방지를 위해 양면을 완전히 래커 처리해야 합니다. 또한 일반적인 크라운 캡 라이너 시스템과도 호환됩니다.

크라운 캡의 라이너 접착력을 향상시키는 표면 마감은 무엇입니까?

스톤 또는 제어된 무광택 마감은 라이너 젖음에 도움이 되며, 밝은 마감은 프리미엄 인쇄를 위한 광택을 제공합니다. 라이너 공급업체가 보증하는 마감재와 Ra 창을 선택하세요.

저온 살균 주기는 크라운 캡의 소재 선택에 어떤 영향을 미치나요?

열과 습기는 컬과 라이너 인터페이스에 스트레스를 줍니다. 에폭시-페놀 또는 검증된 BPA-NI 래커를 사용한 ETP는 성능이 우수하며 파일럿 저온 살균 중에 경화 및 패시베이션을 확인합니다.

기본 강철을 변경하지 않고 BPA-NI 시스템으로 전환할 수 있나요?

종종 그렇지만 라이너 결합, 맛/냄새, 파스퇴르 후 토크 유지력을 다시 검증해야 합니다. 대체 레진 화학 물질에 따라 베이킹 일정이 변경될 수 있습니다.

주석판 사양 조정이 필요한 빠른 징후는 무엇인가요?

컬에 미세한 균열이 있는지, 주름 근처에 잉크가 벗겨져 있는지, 날 가장자리에 후광 녹이 있는지 살펴보세요. 이는 성질, 코팅, 패시베이션 또는 성형 변형의 불일치를 나타냅니다.

마지막 업데이트: 2025-11-14
변경 로그: 등급, 코팅, 리드 타임에 대한 세 가지 결정 테이블이 추가되었습니다. 26mm 크라운에 대한 SR과 DR의 트레이드오프가 명확해졌습니다. 부식 완화 지침을 확장했습니다. 제품 링크와 함께 제조업체 스포트라이트가 추가되었습니다. BPA-NI 전환에 대한 FAQ를 업데이트했습니다.
다음 검토 날짜 및 트리거: 2026-02-14 또는 지역별 래커 규정 변경, 주요 라이너 화학 업데이트 또는 공급 리드타임이 3주 이상 변경되는 경우.

신속한 재료 일치, 아트웍 검토 및 프레스 크기에 맞는 파일럿 시트를 원하시면 캡 직경, 라이너 및 공정 온도를 알려주시고 틴선 패키징에 문의해 주세요. 샘플과 맞춤형 계획을 준비한 다음 생산 및 공장 납품 일정을 잡아드립니다.

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