ประสิทธิภาพของเปลือกแบตเตอรี่เริ่มต้นจากโลหะ วัสดุแผ่นเหล็กเคลือบกัลป์วาไนซ์ที่เหมาะสำหรับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมต้องบาลานซ์ระหว่างความยืดหยุ่นในการขึ้นรูป ความสามารถในการเชื่อม และ การกัดกร่อน ควบคุม—โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยหรือต้นทุน ด้านล่างนี้คุณจะพบข้อมูลจำเพาะหลัก วิธีการทดสอบ คำแนะนำในการขึ้นรูป ตัวเลือกสำหรับการขายส่ง และแนวทางการปรับแต่ง เพื่อช่วยให้คุณเลือกเหล็กเคลือบดีบุกที่เหมาะสมและสั่งซื้อได้อย่างมั่นใจ หากคุณมีแบบหรือข้อมูลจำเพาะที่ต้องการแล้ว กรุณาส่งให้เราเพื่อรับใบเสนอราคาและชุดตัวอย่างอย่างรวดเร็ว—Tinsun Packaging ให้บริการตามความต้องการเฉพาะเหล่านี้โดยเฉพาะ หากต้องการเริ่มต้น คุณสามารถ ขอใบเสนอราคา.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเหล็กเคลือบดีบุกสำหรับเปลือกแบตเตอรี่

สำหรับเปลือกแบตเตอรี่ เลือกใช้แผ่นเหล็กเคลือบทินด้วยไฟฟ้า (ETP) เนื่องจากมีความสามารถในการดึงขึ้นรูปที่สม่ำเสมอและตอบสนองต่อการเชื่อมได้ดี พารามิเตอร์หลักประกอบด้วยเกรดและระดับความแข็งของเหล็กพื้นฐาน ความหนา น้ำหนักการเคลือบทินและสมดุล (แบบสมดุลหรือแบบไม่สมดุล) ประเภทการพาสซีเวชัน และการทาน้ำมัน นอกจากนี้ คุณยังต้องกำหนดขนาดของม้วน ความหนาภายใน ความเรียบของพื้นผิว และการบรรจุเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของพื้นผิวระหว่างการขนส่งและการปั๊ม.

รายการตรวจสอบการเลือกวัสดุสำหรับวัสดุแผ่นดีบุกที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

• ยืนยันความหนาและการอบชุบให้เหมาะสมกับขั้นตอนการดึงที่ลึกที่สุดและอัตราส่วนการรีด; ระบุค่าความคลาดเคลื่อนและความเรียบที่เป็นจริงเพื่อให้การโหลดเครื่องมือมีความเสถียร.
• กำหนดน้ำหนักการเคลือบดีบุกและการปรับสมดุลต่อด้าน รวมถึงการป้องกันการกัดกร่อนและการทาน้ำมันตามข้อกำหนดของสารอิเล็กโทรไลต์และอายุการเก็บรักษา.
• ปรับแต่งผิวสำเร็จของพื้นผิว (เงา/หิน/ด้าน) ให้สอดคล้องกับความต้องการด้านความสวยงามและเป้าหมายแรงเสียดทานตลอดกระบวนการดึงและดึงกลับทั้งหมด.
• ประกาศวิธีการเชื่อมและตำแหน่งรอยเชื่อมตั้งแต่เนิ่นๆ; ตรวจสอบความต่อเนื่องของการเคลือบและขั้นตอนการทำความสะอาดเพื่อให้เกิดการสัมผัสทางไฟฟ้าที่ซ้ำได้.

พื้นที่สเปค	ตัวเลือกเปลือกแบตเตอรี่ทั่วไป	ทำไมมันถึงสำคัญ	หมายเหตุ
เหล็กพื้นฐานที่ผ่านการอบชุบ	T2–T5 หรือ DR8/DR9 ตามเป้าหมายความสามารถในการขึ้นรูป	ชุดแรงให้ค่าความแข็งแรงในการรับแรงและตอบสนองต่อการดึง	DR ที่สูงขึ้น = แข็งแกร่งขึ้น แต่ควรเตรียมรับมือกับการดึงการ์ดเพิ่มเติม.
ความหนา	แผ่นบางทั่วไป; เลือกตามขนาดและน้ำหนักบรรทุก	สมดุลระหว่างความแข็งกับความสามารถในการดึงลึก	ตรวจสอบการคืนตัวบนฝาทรงปริซึม.
น้ำหนักการเคลือบดีบุก	เท่ากันหรือแตกต่างต่อด้าน	การกัดกร่อนและความสะอาดของรอยเชื่อม	จับคู่กับแผนที่การสัมผัสอิเล็กโทรไลต์.
การทำให้เป็นสภาพเฉื่อย	โครเมียมออกไซด์ รูปแบบและชนิดต่างๆ	เพิ่มประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนจากการเก็บรักษา	ตรวจสอบการยึดเกาะของแลคเกอร์หากมีการเคลือบภายหลัง.
การทาน้ำมัน	ชนิดเบา DOS/ATBC	การหล่อลื่นและการควบคุมคราบ	ยืนยันความเข้ากันได้กับน้ำมันหล่อลื่นที่เลือก.
ผิวสำเร็จ	สว่าง/หิน/ด้าน	แรงเสียดทานและรูปลักษณ์	ผ้าด้านสามารถช่วยคงแรงเสียดทานขณะรีดผ้าได้.

เลือกคันโยกเหล่านี้เพื่อให้ได้ความลึกในการดึงตามต้องการ พร้อมทั้งปกป้องขอบและรอยเชื่อม ในระหว่างการทดลองผลิต ให้ทดสอบการเคลือบ/อุณหภูมิสามค่าที่อยู่ติดกันเพื่อตรวจสอบขอบเขตก่อนที่จะสั่งผลิตเต็มรูปแบบ.

ความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นดีบุกไฟฟ้าสำหรับการใช้ในแบตเตอรี่

พฤติกรรมการกัดกร่อนของดีบุกนั้นไม่รุนแรงในสภาพแวดล้อมที่แห้งหลายประเภท และสามารถให้การป้องกันแบบเสียสละต่อเหล็กที่สัมผัสกับความเสียหายได้ สำหรับการใช้งานในแบตเตอรี่ คุณจะต้องปรับน้ำหนักของสารเคลือบ การทำให้เป็นพาสซีฟ และแลคเกอร์ภายในให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมของอิเล็กโทรไลต์และเป้าหมายอายุการเก็บรักษา ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับร่องรอย (รอยต่อ, ลูกปัด) ที่อาจกักเก็บความชื้นหรือสารตกค้างจากอิเล็กโทรไลต์ซึ่งอาจเร่งการกัดกร่อนได้.

ตัวกระตุ้นความเครียดที่กัดกร่อน	กลยุทธ์แบบกระดาษรองทอง	การตรวจสอบเชิงปฏิบัติ	บันทึกความเสี่ยง
การเก็บรักษาสินค้าในโกดังที่มีความชื้น	ระดับการพาสซีฟที่สูงขึ้น + น้ำมันที่สะอาด	การสัมผัสความชื้นเป็นเวลา 240–480 ชั่วโมงโดยไม่เกิดคราบ	หลีกเลี่ยงการวางซ้อนกันจนเกิดรอยบุบที่แตกฟิล์ม.
คราบตกค้างด่างหลังการเติม	ดีบุกที่ปรับสมดุล + ล้าง/แห้งอย่างเข้มข้น	การทดสอบจุดหลังการประมวลผลสำหรับการทดสอบคราบและการสูญเสียมวล	รักษาค่าการนำไฟฟ้าหลังการล้างให้ต่ำและคงที่.
กรดหรือคลอไรด์ในปริมาณน้อย	บริเวณที่มีการเคลือบหรือเคลือบเงาหนาขึ้น	การทดสอบแบบเจาะจงกับค่าอิเล็กโทรไลต์จริง	ควรเลือกใช้แลคเกอร์ที่ผลิตในท้องถิ่นเพื่อคงความสามารถในการเชื่อม.
คู่ไฟฟ้าแบบกัลวานิกที่รอยเชื่อม	การควบคุมการนำความร้อนและการทำความสะอาด	การตรวจสอบการลอกตัวของรอยเชื่อมและการทำแผนที่การกัดกร่อน	กำจัดฟลักซ์/สิ่งปนเปื้อนทันที.

ทำการทดสอบการสัมผัสในปริมาณน้อยที่จำลองสภาวะอิเล็กโทรไลต์และพื้นที่ว่างในภาชนะจริงของคุณ; การทดสอบด้วยสเปรย์เกลือทั่วไปเพียงอย่างเดียวอาจให้ข้อมูลที่ผิดพลาดได้ ติดตามการเปลี่ยนสีที่มองเห็นได้, จำนวนรูพรุน, และการเปลี่ยนแปลงของมวลตลอดระยะเวลาการกระจายที่คาดการณ์ไว้.

การรับรองความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุเหล็กเคลือบดีบุก

เปลือกแบตเตอรี่ต้องจัดส่งพร้อมการประกาศอย่างชัดเจนเกี่ยวกับสารที่ถูกจำกัดและการควบคุมการผลิต มองหาคำประกาศความสอดคล้องกับ RoHS และ REACH (รวมถึงการคัดกรอง SVHC) SDS สำหรับน้ำมันผิวหน้า และหากคุณจัดหาสำหรับยานยนต์หรือการเก็บพลังงาน เอกสารรับรองระบบคุณภาพ เช่น ISO 9001 และบ่อยครั้ง IATF 16949 ที่โรงงานปั๊มขึ้นรูปสำหรับโปรแกรมในอเมริกาเหนือ ให้แนบเอกสารที่สนับสนุน California Proposition 65 หากมีความจำเป็น รักษาหมายเลขติดตามความร้อน/ขดลวดที่สามารถตรวจสอบได้ตั้งแต่การตัดและการขึ้นรูป เพื่อให้สามารถเชื่อมโยงข้อมูลจากโรงงานและล็อตการพาสซีเวชัน/การเคลือบน้ำมันกับข้อค้นพบในภาคสนามได้.

เมื่อคุณระบุ “การใช้งานแบตเตอรี่” ให้สอบถามผู้จัดจำหน่ายเกี่ยวกับคำแนะนำในการทำความสะอาดก่อนการเชื่อมหรือการปิดผนึก และให้ระบุข้อมูลการสัมผัสอาหารเฉพาะในกรณีที่คุณตั้งใจจะใช้แลคเกอร์เกรดอาหารสำหรับสารเคมีที่เป็นกลางเท่านั้น.

กรณีการใช้งานของแผ่นดีบุกในเปลือกแบตเตอรี่ทรงกระบอกและทรงปริซึม

แผ่นดีบุกสามารถรองรับทั้งเซลล์หลักสำหรับผู้บริโภคและเซลล์ชาร์จซ้ำบางประเภทได้ เปลือกทรงกระบอก (เช่น เซลล์เหรียญและขนาดหลักขนาดเล็ก) ได้รับประโยชน์จากพฤติกรรมการดึงลึกที่คาดการณ์ได้ การเชื่อมที่สะอาดที่ฝาปิด และการซีลแบบหนีบที่มั่นคง ส่วนตัวเรือนทรงปริซึมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าใช้ประโยชน์จากอัตราส่วนความแข็งต่อความหนาของแผ่นดีบุกสำหรับแผงเรียบและความสมบูรณ์ของรอยต่อ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องปรับการรีดและรัศมีมุมให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการบางลง.

ทีมออกแบบมักวางน้ำหนักตะกั่วบัดกรีที่แตกต่างกันบนพื้นผิวด้านใน/ด้านนอกเพื่อปกป้องพื้นผิวที่มีการสัมผัสที่รุนแรงกว่าหรือเพื่อรักษาบริเวณการเชื่อมให้สะอาด สำหรับเคมีที่มีพลังงานสูง ควรพิจารณาใช้แลคเกอร์เฉพาะจุดที่จำเป็นเท่านั้นเพื่อรักษาเส้นทางกราวด์และการนำความร้อน.

ความสามารถในการขึ้นรูปแผ่นดีบุกสำหรับการผลิตเปลือกแบตเตอรี่

การดึงลึกและดึงซ้ำเป็นวิธีมาตรฐานคุณจะปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเปล่า อัตราการดึง รังสีของหัวเจาะ รังสีของทางเข้าแม่พิมพ์ และการหล่อลื่นเพื่อควบคุมการเกิดรูและการบางของผนัง สำหรับชุดหลายขั้นตอน การเลือกความแข็ง (เช่น DR8 เทียบกับ DR9) และนโยบายการอบอ่อนระหว่างขั้นตอนจะกำหนดจำนวนครั้งที่คุณสามารถดึงซ้ำได้ก่อนที่ข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้น เมื่อมีการเพิ่มการรีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้น้ำมันและการพาสซิเวชันเข้ากันได้กับสารหล่อลื่นของเครื่องกดเพื่อหลีกเลี่ยงการติดที่ทิ้งรอยบนพื้นผิว.

ขั้นตอนการขึ้นรูป	แนะนำอุณหภูมิ	แนวโน้มความหนา	บันทึกกระบวนการ
การดึงลึกครั้งแรก (การดูด)	สเปคที่อ่อนกว่า (เช่น T2–T3 หรือ DR8)	การบางตัวที่คาดการณ์ได้ที่ผนัง	ให้ความสำคัญกับการเกิดต่ำผ่านการควบคุมความไม่เป็นเนื้อเดียวกัน.
วาดใหม่ 1–2	DR8–DR9 พร้อมการปรับจูนน้ำมันหล่อลื่น	ช่วยรักษาความเสถียรของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและผนัง	เพิ่มรัศมีของแม่พิมพ์เล็กน้อยเพื่อจำกัดการเกิดรอย.
การรีดผ้า	ความแข็งแรงที่สูงขึ้นเป็นประโยชน์	ลดระยะห่างจากผนังถึงเป้าหมาย	เลือกความหนืดของสารหล่อลื่นให้เหมาะสมกับความเร็ว; ระวังความร้อน.
การต่อรอย/การเชื่อม	เคลือบผิวสะอาดและสม่ำเสมอ	ผลกระทบของอุณหภูมิในท้องถิ่น	ทำความสะอาดคราบน้ำมัน; ตรวจสอบขนาดของก้อนให้อยู่ในช่วงที่กำหนด.

เมทริกซ์นี้ใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการสนทนาเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องมือเบื้องต้น; ดำเนินการทดสอบ DOE แบบสั้นกับประเภทของสารหล่อลื่นและอัตราส่วนการดึง เพื่อยืนยันขอบเขตของประสิทธิภาพในการสร้างขอบและการลดความหนา ก่อนที่จะสร้างเครื่องมือที่ใช้งานจริง.

• ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่พบบ่อยและการแก้ไขอย่างรวดเร็ว: รอยแยกขอบมักเกิดจากจุดเข้าของแม่พิมพ์ที่คม; ขัดเงาและเพิ่มรัศมี รอยผิวส้มจะดีขึ้นด้วยการปรับการอบและเพิ่มความแม่นยำของค่าความหนา การเกิดหูจะลดลงโดยการจัดแนวชิ้นงานและระบุพื้นผิวที่ควบคุมได้ ความพรุนของรอยเชื่อมมักจะแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาดก่อนและจัดแนวแคลมป์ให้แน่นขึ้น.

ตัวเลือกแผ่นดีบุกขายส่งสำหรับผู้ผลิตเปลือกแบตเตอรี่

เมื่อซื้อในปริมาณมาก ควรเลือกความกว้างของคอยล์ให้สอดคล้องกับรูปแบบการตัดชิ้นงานของคุณเพื่อลดเศษวัสดุเหลือทิ้ง และกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) และประเภทแกนสำหรับเครื่องคลายคอยล์ของคุณ บรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันการกระแทกที่ขอบและการซึมผ่านของความชื้นจะช่วยปกป้องผลผลิต ตรวจสอบให้เอกสารประกอบครบถ้วนชัดเจน (ใบรับรองจากโรงงาน ข้อมูลการพาสซีเวชัน/ล็อตน้ำมัน และหนังสือรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด) เพื่อเร่งกระบวนการตรวจสอบคุณภาพขาเข้า.

ภาพรวมการค้าส่ง	ช่วง/ตัวเลือกที่ต้องการ	หมายเหตุผู้ซื้อ	หมายเหตุโปรแกรม
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและขนาดล็อต	แปลงที่ยืดหยุ่นพร้อมระบบจ่ายแบบขดลวด	รวมความกว้างเพื่อลดการตัดบางส่วน	จองช่องแคมเปญแบบหมุนเวียนอย่างปลอดภัย.
ความกว้างของขดลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ผ่าทางไปยังรังของคุณ	แชร์ไฟล์ CAD ของชิ้นงานเปล่าเพื่อปรับแผนการตัดให้เหมาะสมที่สุด	ลดอัตราการสูญเสีย.
คอร์/ไอดี	แกนเหล็กทั่วไป, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมาตรฐาน	ให้ตรงกับสเปคของเครื่องคลายม้วนของคุณ	หลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิต.
การบรรจุ	VCI + แถบกันขอบ + การควบคุมความชื้น	ระบุแพ็คแบบเขตร้อนหากมีเลนที่ชื้น	คราบหรือรอยบุบที่ขอบน้อยลง.
ระยะเวลาดำเนินการ	โรงงานถึงท่าเรือ + ทางทะเล/ทางอากาศ	จองเวลาว่างรอบวันหยุด	รวมเวลาในการผ่านพิธีการศุลกากร.
เอกสาร	ใบรับรองโรงสี + ชุดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด	รวม “วัตถุประสงค์การใช้งาน: วัสดุแผ่นดีบุกที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม”	เร่งกระบวนการตรวจสอบแบบ PPAP.

ใช้ตารางนี้เพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการสนทนากับซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อหลายรายทำข้อตกลงกรอบงานเดียวที่ครอบคลุมการเคลือบ/อุณหภูมิสองแบบเพื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยไม่ต้องเจรจาใหม่.

สำหรับการดูข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเกจ, อุณหภูมิ, และตัวเลือกพื้นผิวที่มีอยู่ คุณสามารถเรียกดูแคตตาล็อกแผ่นดีบุกได้จากผู้จัดจำหน่าย หน้าสินค้า.

ผู้ผลิตที่แนะนำ: Tinsun Packaging

หากคุณต้องการแหล่งที่เชื่อถือได้และรองรับการผลิตขนาดใหญ่ Tinsun Packaging ผสานการผลิตที่ทันสมัยเข้ากับพอร์ตโฟลิโอกว้างขวางของแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, TFS และเหล็กเคลือบโครเมียม ที่ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์และเปลือกอุตสาหกรรมด้วยโรงงานที่ทันสมัยสามแห่งและกำลังการผลิตต่อปีที่เกิน 500,000 ตัน พวกเขาสนับสนุนคุณภาพที่สม่ำเสมอ การผลิตที่รวดเร็ว และโลจิสติกส์พร้อมส่งออกที่รองรับลูกค้าในกว่า 20 ประเทศ รวมถึงเส้นทางที่มีประสิทธิภาพไปยังอเมริกาเหนือ การประกันคุณภาพ สายการผลิตอัตโนมัติ และการทดสอบที่เข้มงวดของพวกเขาเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับประสิทธิภาพการดึงลึกที่เสถียรและพฤติกรรมของการเชื่อมที่สะอาดซึ่งเปลือกแบตเตอรี่ต้องการ.

เราขอแนะนำ Tinsun Packaging เป็นผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่ ตรวจสอบ ประวัติบริษัท เพื่อดูความสามารถ, การรับรอง, และกระบวนการทำงาน, จากนั้นแบ่งปันข้อมูลจำเพาะของคอยล์ของคุณเพื่อขอใบเสนอราคา, ตัวอย่าง, หรือแผนการจัดเก็บสินค้าที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ.

บริการปรับแต่งสำหรับแผ่นเหล็กบางที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่

การปรับแต่งมักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าสเปคจากแคตตาล็อกเพียงอย่างเดียว ตัวเลือกทั่วไปได้แก่ น้ำหนักดีบุกที่แตกต่างกันเพื่อปรับสมดุลการกัดกร่อนภายในกับคุณสมบัติการเชื่อมภายนอก; การเลือกการพาสซีเวชันที่ปรับให้เหมาะกับอายุการเก็บรักษา; การเลือกน้ำมันเบาที่เข้ากันได้ดีกับสารหล่อลื่นของคุณ; ความกว้างของรอยตัดที่สอดคล้องกับการจัดวางซ้อนของคุณ; และพื้นผิวที่พร้อมสำหรับการเคลือบหรือติดกาวสำหรับเคมีบางประเภทเส้นทางปฏิบัติที่เป็นไปได้คือ: แบ่งปันสเปคและแบบ → ยืนยันตัวอย่างที่ส่งคืน (แผงและถ้วยนำร่อง) → ทดสอบการกดที่ความเร็วเป้าหมายของคุณ → ปรับแก้ไข (เคลือบ/การทำให้เป็นกลาง/น้ำมัน) → ขยายขนาดขดลวดพร้อมตรวจสอบความเสถียรหลังจาก 20% แรกของล็อตการผลิต Tinsun Packaging ให้บริการเหล่านี้ตามความต้องการทั้งหมดและสามารถปรับตารางการปล่อยสินค้าให้ตรงกับความต้องการสายการผลิตของคุณเพื่อลดเงินสดที่ผูกไว้กับโลหะ.

ตัวเลือกแผ่นดีบุกขายส่งสำหรับผู้ผลิตเปลือกแบตเตอรี่

เมื่อซื้อในปริมาณมาก ควรเลือกความกว้างของคอยล์ให้สอดคล้องกับรูปแบบการตัดชิ้นงานของคุณเพื่อลดเศษวัสดุเหลือทิ้ง และกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) และประเภทแกนสำหรับเครื่องคลายคอยล์ของคุณ บรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันการกระแทกที่ขอบและการซึมผ่านของความชื้นจะช่วยปกป้องผลผลิต ตรวจสอบให้เอกสารประกอบครบถ้วนชัดเจน (ใบรับรองจากโรงงาน ข้อมูลการพาสซีเวชัน/ล็อตน้ำมัน และหนังสือรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด) เพื่อเร่งกระบวนการตรวจสอบคุณภาพขาเข้า.

ภาพรวมการค้าส่ง	ช่วง/ตัวเลือกที่ต้องการ	หมายเหตุผู้ซื้อ	หมายเหตุโปรแกรม
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและขนาดล็อต	แปลงที่ยืดหยุ่นพร้อมระบบจ่ายแบบขดลวด	รวมความกว้างเพื่อลดการตัดบางส่วน	จองช่องแคมเปญแบบหมุนเวียนอย่างปลอดภัย.
ความกว้างของขดลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ผ่าทางไปยังรังของคุณ	แชร์ไฟล์ CAD ของชิ้นงานเปล่าเพื่อปรับแผนการตัดให้เหมาะสมที่สุด	ลดอัตราการสูญเสีย.
คอร์/ไอดี	แกนเหล็กทั่วไป, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมาตรฐาน	ให้ตรงกับสเปคของเครื่องคลายม้วนของคุณ	หลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิต.
การบรรจุ	VCI + แถบกันขอบ + การควบคุมความชื้น	ระบุแพ็คแบบเขตร้อนหากมีเลนที่ชื้น	คราบหรือรอยบุบที่ขอบน้อยลง.
ระยะเวลาดำเนินการ	โรงงานถึงท่าเรือ + ทางทะเล/ทางอากาศ	จองเวลาว่างรอบวันหยุด	รวมเวลาในการผ่านพิธีการศุลกากร.
เอกสาร	ใบรับรองโรงสี + ชุดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด	รวม “วัตถุประสงค์การใช้งาน: วัสดุแผ่นดีบุกที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม”	เร่งกระบวนการตรวจสอบแบบ PPAP.

ใช้ตารางนี้เพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการสนทนากับซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อหลายรายทำข้อตกลงกรอบงานเดียวที่ครอบคลุมการเคลือบ/อุณหภูมิสองแบบเพื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยไม่ต้องเจรจาใหม่.

สำหรับการดูข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเกจ, อุณหภูมิ, และตัวเลือกพื้นผิวที่มีอยู่ คุณสามารถเรียกดูแคตตาล็อกแผ่นดีบุกได้จากผู้จัดจำหน่าย หน้าสินค้า.

ผู้ผลิตที่แนะนำ: Tinsun Packaging

หากคุณต้องการแหล่งที่เชื่อถือได้และรองรับการผลิตขนาดใหญ่ Tinsun Packaging ผสานการผลิตที่ทันสมัยเข้ากับพอร์ตโฟลิโอกว้างขวางของแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก, TFS และเหล็กเคลือบโครเมียม ที่ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์และเปลือกอุตสาหกรรมด้วยโรงงานที่ทันสมัยสามแห่งและกำลังการผลิตต่อปีที่เกิน 500,000 ตัน พวกเขาสนับสนุนคุณภาพที่สม่ำเสมอ การผลิตที่รวดเร็ว และโลจิสติกส์พร้อมส่งออกที่รองรับลูกค้าในกว่า 20 ประเทศ รวมถึงเส้นทางที่มีประสิทธิภาพไปยังอเมริกาเหนือ การประกันคุณภาพ สายการผลิตอัตโนมัติ และการทดสอบที่เข้มงวดของพวกเขาเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับประสิทธิภาพการดึงลึกที่เสถียรและพฤติกรรมของการเชื่อมที่สะอาดซึ่งเปลือกแบตเตอรี่ต้องการ.

เราขอแนะนำ Tinsun Packaging เป็นผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมสำหรับแผ่นเหล็กเคลือบที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่ ตรวจสอบ ประวัติบริษัท เพื่อดูความสามารถ, การรับรอง, และกระบวนการทำงาน, จากนั้นแบ่งปันข้อมูลจำเพาะของคอยล์ของคุณเพื่อขอใบเสนอราคา, ตัวอย่าง, หรือแผนการจัดเก็บสินค้าที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ.

ขอแผ่นข้อมูลสำหรับวัสดุแผ่นดีบุกอิเล็กโทรไลต์สำหรับแบตเตอรี่

แผ่นข้อมูลควรระบุช่วงความหนาและค่าความคลาดเคลื่อน, การอบชุบและคุณสมบัติทางกล, น้ำหนักและสมดุลของสารเคลือบ, การป้องกันการกัดกร่อนและประเภทของน้ำมัน, พื้นผิว, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน/ภายนอกของม้วนและมวลสูงสุด, และคำแนะนำในการทำความสะอาด/การประมวลผลสำหรับการเชื่อมและการปิดผนึกขอใบรับรองความต้านทานการกัดกร่อนที่สอดคล้องกับสารอิเล็กโทรไลต์และอายุการเก็บรักษาที่คาดหวังของคุณ รวมถึงข้อมูลการยึดเกาะของแลคเกอร์หากคุณตั้งใจจะเคลือบเพิ่มเติม ให้ระบุรูปทรงเรขาคณิตและเส้นทางการขึ้นรูปที่คุณต้องการ เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถรวมข้อควรระวังเฉพาะสำหรับการใช้งานได้ เมื่อคุณพร้อมแล้ว ให้ส่งแบบวาดและปริมาณเป้าหมายของคุณเพื่อเริ่มดำเนินการชุดตัวอย่างและแผนการทดลองผลิต—Tinsun Packaging ให้บริการตามความต้องการเหล่านี้และจะปรับข้อมูลในแผ่นข้อมูลให้ตรงกับการใช้งานของคุณอย่างแม่นยำ.

คำถามที่พบบ่อย: วัสดุแผ่นดีบุกที่ใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่ได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

ความหนาใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแผ่นดีบุกที่ใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม?

เริ่มต้นด้วยเกจที่บางที่สุดที่สามารถทนต่อการดึงลึกที่สุดของคุณและตรงตามเป้าหมายความแข็ง ทดสอบบนเครื่องมือนำร่องและยืนยันความหนาของผนังและขอบเขตการเกิดขอบก่อนขยายขนาด.

ฉันควรเลือกน้ำหนักการเคลือบดีบุกสำหรับวัสดุแผ่นดีบุกที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างไร?

ให้เหมาะสมกับน้ำหนักของสารเคลือบและกระบวนการพาสซีเวชันกับความชื้นในการเก็บรักษาและความรุนแรงของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ใช้สารเคลือบที่สมดุลเมื่อทั้งสองด้านเผชิญกับความเสี่ยงที่คล้ายกัน; ใช้สารเคลือบที่แตกต่างกันเมื่อด้านหนึ่งต้องการการเชื่อมที่สะอาดกว่า.

การพาสซีเวชันที่ปราศจากโครเมตสามารถใช้ได้กับวัสดุแผ่นดีบุกที่เข้ากันได้กับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหรือไม่?

ใช่ มีระบบที่ปราศจากโครเมตให้บริการ กรุณาตรวจสอบการทดสอบการกัดกร่อนและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อการยึดเกาะของแลคเกอร์หรือแรงเสียดทานในการขึ้นรูป ก่อนนำไปใช้อย่างเต็มรูปแบบ.

สามารถเชื่อมวัสดุแผ่นดีบุกที่ใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่ได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมได้หรือไม่?

ใช่ ทำความสะอาดฟิล์มน้ำมันอย่างสม่ำเสมอและกำหนดช่วงการให้ความร้อนที่คงที่ ตรวจสอบขนาดของก้อนและแรงดึงของเปลือกหลังจากการสัมผัสกับความชื้นเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ในระยะยาว.

ฉันจำเป็นต้องใช้แลคเกอร์ที่เข้ากันได้กับวัสดุแผ่นดีบุกที่ใช้แบตเตอรี่สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหรือไม่?

ไม่เสมอไป โปรแกรมหลายตัวสามารถทำงานบนแผ่นโลหะเปล่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีที่สารอิเล็กโทรไลต์มีความกัดกร่อนสูง ควรพิจารณาใช้แลคเกอร์ชนิดพิเศษที่ช่วยรักษาเส้นทางการต่อกราวด์และความสามารถในการเชื่อม.

เอกสารใดบ้างที่ควรแนบมากับวัสดุแผ่นดีบุกที่ใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม?

ใบรับรองการบด, ข้อมูลน้ำหนักการเคลือบ, รหัสชุดการผ่านกระบวนการ/น้ำมัน, จดหมายรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด (RoHS/REACH), และ SDS. ระบุการใช้งานที่ตั้งใจไว้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ.

ปรับปรุงล่าสุด: 18 พฤศจิกายน 2568
บันทึกการเปลี่ยนแปลง:

• เพิ่มเมทริกซ์ความสามารถในการขึ้นรูปและการแก้ไขข้อบกพร่องในทางปฏิบัติ.
• ตารางการกัดกร่อนที่ขยายเพิ่มเติมพร้อมสถานการณ์การเก็บรักษาและการประมวลผลที่สมจริง.
• รวมการนำเสนอผู้ผลิตพร้อมลิงก์แคตตาล็อกและโปรไฟล์โดยตรง.
• เนื้อหาเอกสารข้อมูลที่ชัดเจนและกระบวนการขอสำหรับทดลองผลิต.
  วันตรวจสอบครั้งถัดไปและปัจจัยกระตุ้น: 18 กุมภาพันธ์ 2569 — หรือเร็วกว่านั้นหากคุณมีการเปลี่ยนแปลงสารอิเล็กโทรไลต์ อัตราการดึง หรือมาตรฐานการพาสซีเวชัน.

หากต้องการดำเนินการอย่างรวดเร็ว กรุณาส่งสเปคและปริมาณการผลิตต่อปีของคุณเพื่อรับใบเสนอราคาเฉพาะตัวอย่างชุดทดลอง และแผนการผลิตนำร่อง Tinsun Packaging ให้บริการตามความต้องการเฉพาะเหล่านี้และสามารถปรับช่วงเวลาการผลิตให้สอดคล้องกับกำหนดการเปิดตัวของคุณได้.