การระบุวัตถุดิบแผ่นดีบุกสำหรับการผลิตฝาครอบโลหะเป็นจุดสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของฝา ความมีประสิทธิภาพของสายการผลิต และต้นทุนรวมทั้งหมด การเลือกเกรด การเคลือบผิว และการตกแต่งที่เหมาะสมจะกำหนดว่าฝาของคุณจะขึ้นรูปได้อย่างสะอาด ปิดผนึกได้อย่างน่าเชื่อถือผ่านการพาสเจอไรซ์ และทนทานต่อ การกัดกร่อน บนชั้นวางที่อุ่นหรือในตู้เย็นที่เย็นชื้น หากคุณกำลังจัดโปรแกรมฝาใหม่หรือปรับปรุงสเปค ให้แชร์ข้อมูลเกี่ยวกับขอบคอ, ระบบซับใน, และเงื่อนไขกระบวนการของคุณ แล้วเราจะวางแผนเส้นทางที่รวดเร็วที่สุดจากแนวคิดไปสู่การผลิตวัสดุพร้อมใช้งาน พร้อมตัวอย่างหรือใบเสนอราคาที่ปรับให้เหมาะสม.

สำหรับทีมที่ใหม่กับแนวทางของเรา คุณสามารถตรวจสอบประวัติและความสามารถของ Tinsun Packaging ได้ในโปรไฟล์บริษัทของพวกเขา เพื่อทำความเข้าใจว่าการเลือกเหล็กต้นน้ำส่งผลอย่างไรต่อผลลัพธ์ของฝาครอบที่เชื่อถือได้.

ประวัติบริษัท

เกรดและพื้นผิวของแผ่นดีบุกสำหรับฝาปิดกระป๋อง

ฝาครอบขวดต้องใช้วัสดุที่สามารถทำหน้าที่ตรงข้ามกันได้ในเวลาเดียวกัน: มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรองรับการบีบอัดภายในได้ แต่ยังคงมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่ขอบและการลอกออกซึ่งอาจคุกคามความสมบูรณ์ของการปิดผนึกได้โดยทั่วไปแล้วคุณจะเลือกแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกแบบลดความหนาหนึ่งครั้ง (SR) หรือแบบลดความหนาสองครั้ง (DR) จากนั้นจึงปรับความแข็ง (T2–T5 สำหรับ SR; DR8–DR10 สำหรับ DR) และพื้นผิว (เงา, หิน, ด้าน) ให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของฝา, สารเคลือบภายใน และโปรไฟล์ความร้อนของคุณ.

เกรด/ความแข็ง	ความหนา (มม.)	ผิวสำเร็จ	การใช้งานหมวกทั่วไป	หมายเหตุ
SR T3–T4	0.20–0.23	Bright หรือ Stone	26 มม. แบบเปิดฝา; เครื่องดื่มทั่วไป	ความเหนียวที่สมดุลสำหรับการบีบอัดอย่างปลอดภัย; รองรับแลคเกอร์อีพ็อกซี่-เฟโนลิกมาตรฐาน.
SR T5	0.18–0.21	หิน	เกลียว 26 มม.	ความแข็งแรงสูงสำหรับการคงรูปของเกลียว; ตรวจสอบการยึดติดของซับในบนพื้นผิวที่หยาบกว่า Ra.
DR8	0.17–0.20	สว่าง	น้ำหนักเบา 26 มม.	สายบางที่มีค่าความต้านทานแรงดึงสูง ควรตรวจสอบการเกิดรอยแตกจากการบีบอัดแน่น.
DR9–DR10	0.16–0.18	สว่างหรือด้าน	สายความเร็วสูง; น้ำหนักเบา	ความแข็งสูงสุด; เหมาะที่สุดสำหรับครอบฟันที่มีการโก่งตัวต่ำพร้อมรูปทรงโค้งที่ออกแบบเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด.
SR/DR พร้อมพื้นผิวด้าน	0.18–0.23	ด้าน	หมึก/ไลเนอร์เฉพาะทาง	ผิวด้านช่วยในการยึดหมึก; ระบุค่า Ra window เพื่อปกป้องการเปียกของซับใน.
ใดๆ (ตามข้อกำหนด)	ตามที่กำหนด	ใดๆ	การตรวจสอบความถูกต้อง	รวม “วัตถุดิบแผ่นดีบุกสำหรับการผลิตฝาครอบโลหะ” ในหมายเหตุข้อกำหนดเพื่อกำหนดขอบเขตการทดสอบ.

เมทริกซ์นี้ช่วยให้คุณจับคู่ความสามารถในการขึ้นรูปกับความหยาบของพื้นผิวเพื่อให้ซับในเปียกโลหะโดยไม่เกิดจุดที่แห้ง เมื่อเปลี่ยนจาก SR เป็น DR เพื่อตัดมวล ให้ตรวจสอบความถูกต้องของรัศมีม้วนงอและการตั้งค่าลูกกลิ้งย้ำอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวขนาดเล็กที่เส้นรอยบาก.

คุณสมบัติของเหล็กเคลือบสำหรับการผลิตฝาครอบ

นอกเหนือจากเหล็กพื้นฐานแล้ว การเคลือบผิวจะเป็นตัวกำหนดว่าภาพลิโธกราฟีของคุณจะโดดเด่นเพียงใด การยึดเกาะของชั้นในเป็นอย่างไร และฝาจะทนต่อกระบวนการด่างหรือการพาสเจอร์ไรซ์ได้ดีแค่ไหน แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกด้วยไฟฟ้า (ETP) ยังคงเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับฝาเบียร์และเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์ส่วนใหญ่ เนื่องจากคุณสมบัติในการบัดกรีที่ดี ความเข้ากันได้กับแล็กเกอร์ที่แข็งแกร่ง และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเหล็กปลอดดีบุก (TFS/ECCS) ใช้ระบบโครเมียม/โครเมียมออกไซด์บางแทน ซึ่งให้การยึดเกาะของสีที่ยอดเยี่ยมและข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจ แม้ว่าจะต้องเคลือบแลคเกอร์ทั้งสองด้านเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและไม่เหมาะสำหรับรอยต่อที่บัดกรี (ไม่เป็นปัญหาสำหรับมงกุฎ).

ระบบเคลือบ	การยึดเกาะของสารเคลือบ	ความทนทานต่อการพาสเจอร์ไรซ์	คุณภาพการพิมพ์	แลคเกอร์ทั่วไป	หมายเหตุ
ETP (แผ่นเหล็กเคลือบด้วยไฟฟ้า)	ยอดเยี่ยมกับอีพ็อกซี่-ฟีโนลิก	แข็งแรง; ทนต่อการกัดกร่อนของซัลไฟด์ได้ดีเมื่อผ่านการพาสซีเวชันอย่างเหมาะสม	เงาสูงบนผิวที่สว่าง	อีพ็อกซี-ฟีนอลิก; ทางเลือกที่ปราศจาก BPA-NI	หน้าต่างกว้างที่สุดสำหรับฝาครอบกระป๋อง; ประสิทธิภาพการบีบที่มั่นคง.
ทีเอฟเอส/อีซีซีเอส	ดีมากหลังจากทำความสะอาดเบื้องต้นอย่างเหมาะสม	ดีมากพร้อมการเคลือบเงาเต็มรูปแบบ	ลายเส้นครึ่งโทนคมชัด; จุดด่างพร้อยต่ำ	ระบบโพลีเอสเตอร์/BPA‑NI เป็นที่ต้องการ	ต้องเคลือบทั้งสองด้าน; ไม่ต้องบัดกรีสำหรับฝาครอบ.
ETP + BPA‑NI	ดีถึงดีมาก (ตรวจสอบความถูกต้อง)	แข็งแรง; ตรวจสอบความถูกต้องที่ 65–75°C รอบ	ความเงาที่ลดลงเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเรซิน	โพลีเอสเตอร์, ไฮบริดอะคริลิก	ใช้ในกรณีที่ข้อกำหนดหรือนโยบายของแบรนด์กำหนดให้ใช้ BPA-NI.
เคลือบผิวป้องกันพิเศษ	สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ	ปรับให้เหมาะกับเบียร์ที่มีกรด/กำมะถัน	ความเงางามที่ควบคุมได้	ชุดคำสั่งที่กำหนดเอง	สำหรับเนื้อหาที่ท้าทาย; ระบุการทดสอบควบคู่ไปกับการทดลองผลิต “วัตถุดิบแผ่นดีบุกสำหรับการผลิตฝาครอบโลหะ”.

ใช้ตารางการอบที่ตรงกับระบบเรซิน; การอบเกินอาจทำให้สารเคลือบเปราะและเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดเกล็ดที่บริเวณม้วนตัว ควรจับคู่การเลือกสารเคลือบกับเคมีของซับในของคุณอย่างแม่นยำเสมอเพื่อป้องกันการลื่นไถลที่ผิวสัมผัสระหว่างการทดสอบแรงบิดและการงัด.

ความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นดีบุกในการผลิตฝา

การกัดกร่อนในมงกุฎมักเริ่มต้นที่จุดความเค้นสามจุด: ขอบที่เปิดอยู่หลังจากการเจาะ, รอยแตกร้าวขนาดเล็กที่เกิดจากความเครียดจากการขึ้นรูปบริเวณที่ม้วน, และรอยต่อระหว่างซับใน/โลหะที่กักเก็บความชื้น ชั้นดีบุกและการทำให้เป็นสารป้องกันการกัดกร่อนของ ETP ช่วยลดการไหลของฟิล์มใต้ผิว ในขณะที่การทาน้ำมันอย่างเหมาะสมช่วยป้องกันการขีดข่วนจากการจับถือที่เป็นต้นเหตุของการเกิดสนิมในการกระจายสินค้าแบบเปียก ให้ความสนใจกับเคมีของน้ำ; คลอไรด์สามารถกัดกร่อนเหล็กที่สัมผัสได้อย่างรวดเร็ว และสารที่ผลิตซัลไฟด์สามารถทำให้สารเคลือบเปลี่ยนสีได้หากไม่มีชั้นแลคเกอร์และน้ำหนักดีบุกที่เหมาะสม.

ก่อนการปล่อยเวอร์ชันเต็ม ให้ทำการทดสอบเร่งการสัมผัส (เช่น ตู้อบอุ่นชื้นและหมอกเกลือเป็นกลางสำหรับการคัดกรอง) การจำลองการพาสเจอไรซ์โดยใช้ขวดที่ปิดฝา และการเก็บรักษาบนชั้นวางแบบเปิดเพื่อตรวจจับการกัดกร่อนขอบ หากพบสนิมเป็นวงแหวนใกล้กับขอบโค้ง ให้เพิ่มน้ำหนักดีบุกขึ้นหนึ่งระดับ ปรับการพาสซีเวชัน หรือปรับรัศมีของขอบโค้งเพื่อลดการเกิดแรงเครียดเฉพาะจุด.

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแผ่นดีบุกสำหรับผู้ผลิตฝาครอบมงกุฎ

สเปคของมงกุฎที่แข็งแกร่งควรกระชับแต่ครบถ้วนควรล็อกหน้าต่างเชิงกล (ความหนา, การอบแข็ง), ระบบพื้นผิวและการเคลือบ (การตกแต่ง, น้ำหนักดีบุกหรือประเภท TFS, การผ่านกระบวนการ, น้ำมัน), รูปทรงของแผ่น/ม้วน, และจุดตรวจสอบคุณภาพ (ความหยาบ, ความแข็ง, การบ่มเคลือบ) รวมถึงตัวแปรในสายการผลิตที่สำคัญ—เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ, การออกแบบการม้วน, อุณหภูมิและการพักในการพาสเจอร์ไรซ์, และกลุ่มสารประกอบของซับใน—เพื่อให้พันธมิตรโรงงานของคุณสามารถปรับแต่งขั้นตอนต้นน้ำได้อย่างละเอียด.

• แชร์สเปค → ยืนยันตัวอย่างที่ส่งคืน → ทดลองผลิต → ขยายการผลิต. วิธีนี้ช่วยลดเวลาการอนุมัติโดยการปรับให้สอดคล้องกับวัสดุจริงตั้งแต่เนิ่นๆ.
• กำหนดค่าความเรียบและหน้าต่าง Ra การเปียกของซับในและการวางหมึกจะดีขึ้นเมื่อกำหนดความหยาบเป็นเป้าหมาย ไม่ใช่การคาดเดา.
• ระบุการพาสซีเวชันและน้ำมัน รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ส่งผลต่อผลลัพธ์การกัดกร่อนและประสิทธิภาพการต้านการขีดข่วนระหว่างการป้อนเข้าเครื่องอัด.
• เพิ่มการทดสอบการยอมรับที่เชื่อมโยงกับกระบวนการของคุณ รวมถึงการทดสอบการบีบอัด, การยึดเกาะของแรงบิด, และการจำลองการพาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิเป้าหมาย.

เมื่อเปลี่ยนไปใช้สารเคลือบหรือแลคเกอร์ BPA‑NI ให้เก็บรวบรวมข้อมูลขวดที่ปิดฝาภายใต้สภาวะเคมีการบรรจุจริงของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์หรือการเสื่อมสภาพของการปิดผนึกเกิดขึ้นหลังจากการสัมผัสความร้อน.

คู่มือการเลือกวัสดุแผ่นดีบุกสำหรับนักออกแบบฝาปิด

เริ่มต้นด้วยขวด ไม่ใช่ฝา ความแม่นยำของคอขวดและแรงดันภายในจะกำหนดเป้าหมายทางกลของคุณ จากนั้นจึงเลือกเส้นทางเหล็กที่ให้การบีบที่สม่ำเสมอโดยไม่กำหนดความหนาเกินความจำเป็นสำหรับครอบฟันขนาดมาตรฐาน 26 มม. SR T3–T4 ที่ 0.20–0.22 มม. ถือเป็นค่าพื้นฐานที่มั่นคง ในขณะที่โปรแกรมน้ำหนักเบาส่วนใหญ่มักเปลี่ยนไปใช้ DR8 ที่ 0.18–0.20 มม. ร่วมกับขอบโค้งและไลเนอร์ที่ปรับแต่งอย่างพิถีพิถัน.

• สำหรับ CSD ที่มีความดันสูง ให้เลือกเกรด DR ที่มีค่าความแข็งแรงขณะยืดตัวสูงกว่า และตรวจสอบความสมบูรณ์ของการม้วนบนกระจกที่มีความทนทานต่ำที่สุด.
• สำหรับเบียร์ที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ ควรเลือกใช้ ETP ที่เคลือบด้วยอีพ็อกซี่-ฟีนอลิกหรือแลคเกอร์ BPA-NI ที่ได้รับการรับรอง และระบุให้มีการพาสซิเวชันที่ทนต่อการเกิดคราบจากซัลไฟด์.
• สำหรับกราฟิกพรีเมียม ผสานความเงางามสดใสกับเคลือบเงาสูงและการอบควบคุม เพื่อความโดดเด่นสูงสุดแบบลิโธโดยไม่ทำให้วัสดุเปราะบาง.
• เพื่อความยั่งยืนและต้นทุนที่คุ้มค่า ลองพิจารณา TFS พร้อมชุดเคลือบด้านข้างเต็มรูปแบบที่สารเคมีของซับในของคุณเข้ากันได้.

หากคุณเปลี่ยนตัวแปรเพียงหนึ่งตัวในแต่ละครั้งและคงการตั้งค่าการบีบไว้อย่างเดิม คุณจะสามารถแยกผลกระทบและได้สเปคที่พร้อมสำหรับการปล่อยได้เร็วขึ้น.

ห่วงโซ่อุปทานวัตถุดิบแผ่นดีบุกสำหรับผู้ผลิตฝาปิด

ระยะเวลาการผลิตขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนของกระบวนการเคลือบและรูปทรงของแผ่นเหล็ก โดยทั่วไปแผ่นเหล็ก ETP มาตรฐานในเกจและอุณหภูมิที่ใช้กันทั่วไปจะจัดส่งได้เร็วที่สุด ในขณะที่ระบบ BPA-NI แบบกำหนดเองหรือขนาดแผ่นเหล็กที่ไม่ปกติจะใช้เวลาเพิ่มหลายสัปดาห์เนื่องจากการจัดชุดน้ำยาเคลือบและการจัดตารางสายการผลิต หากปริมาณการผลิตตามฤดูกาลของคุณเพิ่มขึ้นในช่วงฤดูร้อน ควรล็อกการคาดการณ์ล่วงหน้าเพื่อสำรองเวลาในสายการผลิตและรับประกันเหล็กตามสเปกที่ต้องการ แทนที่จะยอมรับวัสดุทดแทนที่ “ใกล้เคียงที่สุด” ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อปัญหาการขึ้นรูป.

รายการ	ระยะเวลาการผลิตโดยทั่วไป	ช่วงปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ	บันทึกด้านโลจิสติกส์	ความเสี่ยง/การดำเนินการ
มาตรฐาน ETP มาตรฐาน, SR T3–T4	3–6 สัปดาห์	10–25 ตัน	แผ่นหรือขดลวด; ขนาดมาตรฐาน	ความเสี่ยงปานกลาง วางคำสั่งซื้อแบบครอบคลุม (Blanket PO) ก่อนถึงช่วงสูงสุด.
DR8 เบา ETP	5–8 สัปดาห์	20–40 ตัน	ตรวจสอบความถูกต้องของหน้าต่าง curl ในล็อตแรก	ความเสี่ยงสูงขึ้น เก็บสต็อกความปลอดภัยสำหรับการเปิดตัว.
TFS พร้อมเคลือบแลคเกอร์เต็มรูปแบบ	6–9 สัปดาห์	20–40 ตัน	การจัดตารางการเคลือบสองด้านเพิ่มเวลา	วางแผนการหยุดงานศิลปะล่วงหน้า.
ชุดสแต็ก BPA‑NI แบบกำหนดเอง	8–12+ สัปดาห์	เฉพาะโครงการ	ต้องผ่านการตรวจสอบการอบและจับคู่กับแผ่นรองอบ	สร้างแปลงนำร่อง; ปล่อยการผลิตเมื่อผ่านการทดสอบพาสเจอร.

ใช้ภาพรวมนี้เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความคล่องตัวกับต้นทุน: วัสดุมาตรฐานช่วยลดระยะเวลาในการเติมสต็อก ในขณะที่วัสดุเฉพาะทางช่วยสนับสนุนความต้องการของแบรนด์และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ หากคุณกำลังคัดเลือกผู้บรรจุภัณฑ์ร่วมรายใหม่ ให้ปรับเครื่องซีลและอุโมงค์พาสเจอไรซ์ของพวกเขาให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของคุณ เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างที่อาจดูเหมือนการเบี่ยงเบนของวัสดุ.

แผ่นเหล็กแผ่นดีบุกแบบกำหนดเองสำหรับความต้องการในการปิดขวด

ขนาดเปล่า ทิศทางของเมล็ด และทิศทางการเคลือบทั้งหมดมีผลต่อผลผลิตและประสิทธิภาพ การปรับขนาดแผ่นให้เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์ของคุณและการเพิ่มรูปแบบการวางที่ลดเศษกระดาษสามารถเพิ่มผลผลิตได้หลายจุด สำหรับกราฟิกที่มีความเงาสูง ให้รักษาทิศทางการไหลของทินให้สอดคล้องกันตลอดแผ่นเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ในการสะท้อน คุณภาพขอบมีความสำคัญ: ขอบที่ตัดอย่างสะอาดจะต้านทานการกัดกร่อนก่อนได้ดีกว่าขอบหยาบที่มีเศษซึ่งกักเก็บความชื้นไว้ใต้แผ่นรอง.

ผู้ผลิตที่แนะนำ: Tinsun Packaging

Tinsun Packaging ผสมผสานประสบการณ์อันลึกซึ้งในด้านแผ่นเหล็กดีบุกและ TFS เข้ากับการผลิตที่ทันสมัยและกำลังการผลิตสูงในโรงงานทั้งสามแห่ง ทำให้สามารถควบคุมความหนาของแผ่นได้อย่างสม่ำเสมอ ให้ผิวสำเร็จที่สะอาด และเคลือบแลคเกอร์ได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับแผ่นฝาครอบขวด การลงทุนอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดทำให้พวกเขาเป็นผู้ผลิตแผ่นเหล็กดีบุกที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการที่ยอดเยี่ยมสำหรับฝาขวดที่ใช้ในอเมริกาเหนือและทั่วโลกเราขอแนะนำ Tinsun Packaging สำหรับโปรแกรมฝาครอบทรงมงกุฎที่ต้องการหน้าต่างเชิงกลที่แน่นหนา, การเคลือบที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, และการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองตั้งแต่การทดลองไปจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบ.

สำรวจผลิตภัณฑ์แผ่นดีบุกและ TFS ของพวกเขาเพื่อดูเกรด, การเคลือบ, และรูปแบบที่มีอยู่ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของฝาครอบขวด จากนั้นขอแผ่นตัวอย่างขนาดที่เหมาะกับเครื่องพิมพ์และงานออกแบบของคุณ.

ผลิตภัณฑ์แผ่นดีบุกและ TFS

หากคุณต้องการทางลาดแบบรวดเร็วพร้อมการจัดส่งทั่วโลกและการติดตามทางเทคนิคที่ประสานงานกัน Tinsun สามารถจัดสรรช่วงเวลาการผลิตและจัดหาตัวอย่างพร้อมคำแนะนำทางวิศวกรรมเกี่ยวกับความโค้ง การย่น และความเข้ากันได้ของซับใน.

เครือข่ายผู้จัดจำหน่ายแผ่นดีบุกสำหรับโรงงานผลิตแคปทั่วโลก

ผู้ผลิตฝาปิดขวดทั่วโลกได้รับประโยชน์จากกลยุทธ์แบบผสมผสาน: จัดหาวัตถุดิบหลักโดยตรงจากโรงงานผลิตเพื่อปริมาณพื้นฐาน และพึ่งพาผู้จัดจำหน่ายในภูมิภาคสำหรับความต้องการที่เพิ่มขึ้น การผลิตจำนวนน้อย และการเปลี่ยนแปลงงานศิลปะ ผู้จัดจำหน่ายที่มีความสามารถในการตัดแผ่นใหม่และพื้นที่จัดเก็บที่ควบคุมอุณหภูมิจะช่วยปกป้องสต็อกที่เคลือบแลคเกอร์จากความชื้นที่อาจทำให้เกิดการติดกันหรือสนิมขอบ สำหรับการขนส่งระหว่างประเทศ ควรเลือกใช้พาเลทที่มีสารยับยั้งไอระเหย และระบุเป้าหมายความชื้นของสารดูดความชื้นตามระยะเวลาการขนส่งและช่วงสภาพภูมิอากาศให้สอดคล้องกับ Incoterms และประกันภัยเพื่อให้จุดที่การเป็นเจ้าของและความเสี่ยงถูกโอนย้ายชัดเจนในช่วงฤดูที่มีปริมาณงานสูง.

คำถามที่พบบ่อย: วัตถุดิบแผ่นดีบุกสำหรับผลิตฝาครอบโลหะ

ความหนาของแผ่นดีบุกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับฝาครอบขนาด 26 มม. คือเท่าไร?

โปรแกรมขนาด 26 มม. ส่วนใหญ่จะอยู่ที่ระหว่าง 0.18 ถึง 0.22 มม. ขึ้นอยู่กับความดันและการออกแบบการม้วน เริ่มต้นที่ 0.20–0.22 มม. SR เพื่อความทนทาน จากนั้นค่อยๆ ลดลงด้วยเกรด DR หลังจากการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว.

เหล็กปลอดสารตะกั่ว (TFS) เหมาะสำหรับฝาครอบกระป๋องหรือไม่?

ใช่ TFS มีความยึดเกาะของสีที่แข็งแรงและข้อได้เปรียบด้านต้นทุน แต่ควรเคลือบแลคเกอร์ทั้งสองด้านเพื่อการป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ร่วมกับระบบซับในฝาครอบมงกุฎทั่วไปได้อีกด้วย.

พื้นผิวแบบไหนที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของไลเนอร์ในฝาครอบ?

พื้นผิวแบบหินหรือแบบด้านที่ควบคุมได้สามารถช่วยในการเปียกของวัสดุเคลือบได้ ในขณะที่พื้นผิวแบบเงางามจะให้เงาสำหรับการพิมพ์ระดับพรีเมียม เลือกพื้นผิวและหน้าต่าง Ra ที่ผู้จัดหาวัสดุเคลือบของคุณรับรอง.

กระบวนการพาสเจอไรซ์ส่งผลต่อการเลือกวัสดุสำหรับฝาครอบแบบมงกุฎอย่างไร?

ความร้อนและความชื้นสร้างความเครียดต่อบริเวณรอยต่อระหว่างลอนและซับใน ETP ที่ใช้แล็กเกอร์อีพ็อกซี่-ฟีนอลิกหรือแล็กเกอร์ BPA-NI ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วให้ประสิทธิภาพที่ดี ควรตรวจสอบการบ่มและการป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการพาสเจอไรซ์ในขั้นตอนนำร่อง.

ฉันสามารถเปลี่ยนไปใช้ระบบ BPA‑NI โดยไม่ต้องเปลี่ยนฐานเหล็กได้หรือไม่?

บ่อยครั้งใช่ แต่คุณต้องตรวจสอบความแข็งแรงของสารเคลือบ, รสชาติ/กลิ่น, และการคงแรงบิดหลังการพาสเจอร์ไรซ์ใหม่ ตารางการอบอาจเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เหมาะสมกับเคมีของเรซินทางเลือก.

สัญญาณที่บ่งชี้ว่าแผ่นโลหะของฉันต้องการการปรับแต่งคืออะไร?

มองหาเส้นแตกร้าวขนาดเล็กที่บริเวณขอบโค้ง หมึกหลุดลอกใกล้รอยพับ หรือสนิมสีขาวรอบขอบที่ยังไม่ได้ผ่านการขัดเงา สิ่งเหล่านี้บ่งชี้ถึงความไม่สอดคล้องกันในด้านการปรับสภาพผิว การเคลือบ การป้องกันการกัดกร่อน หรือการเกิดแรงเครียดจากการขึ้นรูป.

ปรับปรุงล่าสุด: 2025-11-14
บันทึกการเปลี่ยนแปลง: เพิ่มตารางการตัดสินใจสามตารางสำหรับเกรด, การเคลือบผิว, และระยะเวลาการผลิต. ชี้แจงการแลกเปลี่ยนระหว่าง SR กับ DR สำหรับมงกุฎขนาด 26 มิลลิเมตร. ขยายคำแนะนำเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อน. เพิ่มส่วนแนะนำผู้ผลิตพร้อมลิงก์สินค้า. อัปเดตคำถามที่พบบ่อยสำหรับการเปลี่ยนผ่าน BPA‑NI.
วันตรวจสอบครั้งถัดไปและปัจจัยกระตุ้น: 14 กุมภาพันธ์ 2026 หรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงในข้อบังคับเกี่ยวกับแล็กเกอร์ในภูมิภาค การอัปเดตสารเคมีของสารเคลือบหลัก หรือการเปลี่ยนแปลงระยะเวลาการจัดหาที่มากกว่า 3 สัปดาห์.

สำหรับการจับคู่เนื้อวัสดุอย่างรวดเร็ว การตรวจสอบงานศิลปะ และการจัดทำแผ่นตัวอย่างขนาดตามเครื่องพิมพ์ของคุณ กรุณาติดต่อ Tinsun Packaging พร้อมแจ้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางฝา วัสดุซับใน และอุณหภูมิกระบวนการผลิตของคุณ เราจะเตรียมตัวอย่างและแผนงานเฉพาะสำหรับคุณ จากนั้นจัดตารางการผลิตและจัดส่งถึงโรงงานของคุณ.

ติดต่อ Tinsun Packaging